ABS

Le CreatBot ABS utilise un filament standard de 1,75 mm avec un contrôle industriel de la tolérance de diamètre de ±0,03 mm, compatible avec la grande majorité des imprimantes 3D FDM prenant en charge l'impression ABS. L'équipement doit disposer d'un plateau chauffant (recommandé 80–110 ℃) et d'un système d'extrusion capable d'atteindre stablement 230–260 ℃. Il convient de noter que les imprimantes à structure ouverte sont sujettes au warping ou à la fissuration intercouches en raison des fluctuations de température ambiante lors de l'impression de grandes pièces ABS, il est donc recommandé d'utiliser une chambre fermée ou une housse de protection. Bien que la compatibilité soit large, pour une qualité et une stabilité d'impression optimales, nous recommandons vivement d'utiliser le CreatBot ABS avec les imprimantes 3D industrielles CreatBot, dont la chambre chauffante fermée et les paramètres de découpage exclusifs permettent d'exploiter pleinement les avantages de performance du filament CreatBot ABS.

Le filament CreatBot ABS présente des avantages significatifs dans trois dimensions : matières premières, processus et contrôle qualité. En matière de matières premières, il utilise des résines ABS vierges de géants chimiques de premier plan tels que BASF et INEOS, plutôt que des matériaux recyclés ou mélangés, garantissant la pureté du matériau et la cohérence des couleurs. En termes de processus, il adopte des lignes de production d'extrusion de précision avec des systèmes de mesure laser en ligne du diamètre pour un contrôle en boucle fermée en temps réel, maintenant la tolérance dans ±0,03 mm (le filament ordinaire est généralement de ±0,05 mm), réduisant efficacement les irrégularités d'extrusion causées par les fluctuations de diamètre. En matière de contrôle qualité, chaque lot subit avant expédition des tests d'indicateurs clés tels que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture et l'indice de fluidité du polymère (MFR) pour garantir des performances cohérentes d'un lot à l'autre. En impression réelle, le CreatBot ABS présente un taux de warping plus faible, une meilleure résistance d'adhérence intercouches et une extrusion plus stable, avec un taux de réussite d'impression nettement supérieur à celui d'un filament ABS ordinaire, particulièrement adapté à la fabrication industrielle de prototypes et à la production en série de pièces fonctionnelles.

La température de buse recommandée pour le CreatBot ABS est de 230–260 ℃, et la température du plateau est de 80–110 ℃. Les réglages de température spécifiques doivent être ajustés en fonction de la taille du modèle, de la hauteur de couche, de la vitesse d'impression et de l'environnement de l'équipement. Suggestions de réglage : ① Pour la première couche, augmenter la température de buse de 5–10 ℃ et réduire la vitesse d'impression à 20–30 mm/s pour améliorer l'adhérence de la première couche ; ② Pour les modèles de grande surface, régler la température du plateau à 100–110 ℃ et ajouter un bord (skirt) autour des bords de la pièce pour réduire le warping ; ③ Lors de l'utilisation d'une chambre fermée ou d'une boîte à température contrôlée, maintenir la température de la chambre à 40–60 ℃ pour réduire considérablement le stress thermique intercouches et le risque de fissuration ; ④ Pour les modèles petits ou fins, baisser la température de buse à 230–240 ℃ pour améliorer les détails, tandis que les grandes pièces structurelles sont recommandées à 245–255 ℃ pour garantir la résistance d'adhérence intercouches. Il est recommandé d'imprimer d'abord une tour de température pour calibrer et trouver la fenêtre de température optimale pour l'environnement actuel.

Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques globales, sa bonne résistance thermique (<80 ℃ pour une utilisation prolongée) et sa résistance aux chocs exceptionnelle, l'ABS est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels. Les applications typiques incluent : ① Prototypes fonctionnels et pièces de vérification de conception : pour les tests d'assemblage, la vérification fonctionnelle et la revue d'aspect, remplaçant les pièces usinées par CNC pour raccourcir considérablement les cycles de R&D et réduire les coûts de développement ; ② Outillages et aides de production : gabarits personnalisés, outils d'inspection, aides de positionnement, etc., avec une résistance suffisante pour répondre aux demandes de charges légères à moyennes sur les lignes de production ; ③ Pièces automobiles : clips intérieurs, conduits de ventilation, supports de capteurs, retenues de faisceaux de câbles et autres pièces non structurelles ; ④ Boîtiers d'appareils électroniques : carters d'instruments, panneaux de commande, boîtiers de batterie, etc., résistants aux chocs quotidiens et dotés d'une bonne isolation ; ⑤ Biens de consommation et produits créatifs : modèles de jouets, coques de robots, accessoires de cinéma, etc., qui peuvent être polis à la vapeur d'acétone pour des surfaces lisses améliorant la qualité esthétique.

Bien que l'ABS ait une hygroscopicité plus faible que le nylon (PA) et d'autres matériaux, une exposition prolongée à des environnements humides absorbera tout de même l'humidité de l'air, provoquant des bulles, du stringing, des surfaces rugueuses et une diminution des propriétés mécaniques pendant l'impression. Stockage approprié : ① Le filament non ouvert doit être stocké dans un endroit frais et sec (température 15–25 ℃, humidité < 30 %), à l'abri de la lumière directe du soleil ; ② Le filament ouvert est recommandé d'être scellé dans des sacs avec déshydratant (gel de silice, dosage recommandé 5–10 g/bobine), ou stocké dans une boîte sèche pour filament maintenant une humidité relative de 10–20 % ; ③ En cas de non-utilisation sur de courtes périodes (plus de 3 jours), il est recommandé de retirer le filament de l'imprimante et de le sceller. Si de l'humidité est détectée (bruits de bulles évidents pendant l'impression, surface blanchâtre du filament ou extrudat rugueux), il peut être séché dans un four à air chaud à 65–75 ℃ pendant 4–6 heures (note : la température ne doit pas dépasser 80 ℃ pour éviter la déformation et le collage du filament), puis placé dans un environnement sec pour refroidir à température ambiante avant utilisation normale.

Bien que le CreatBot ABS puisse théoriquement être imprimé sur des imprimantes à structure ouverte, nous recommandons vivement l'utilisation d'une chambre d'impression fermée ou semi-fermée pour des résultats optimaux. Les raisons sont les suivantes : l'ABS a une température de transition vitreuse d'environ 105 ℃ et une température de fléchissement sous charge d'environ 78 ℃. Pendant l'impression, le stress de retrait thermique de chaque couche s'accumule couche par couche. Si la température ambiante fluctue considérablement (comme pour les imprimantes à structure ouverte affectées par la climatisation et les courants d'air), le stress thermique intercouches peut provoquer le warping des bords du modèle, la fissuration ou même le détachement du plateau d'impression. Une chambre fermée peut stabiliser la température ambiante à 40–60 ℃, réduire considérablement le stress de retrait thermique et augmenter le taux de réussite d'impression des grands modèles (plus de 15 cm) de moins de 50 % à plus de 90 %. Pour l'impression industrielle grand format (comme la série CreatBot D600 Pro3 HS), un équipement avec chambre à température constante chauffée est une condition clé pour garantir la qualité d'impression. Si seule une imprimante à structure ouverte est disponible, il est recommandé de réduire le risque de warping en installant des capots de protection en acrylique autour de l'imprimante, en utilisant de la colle anti-warp ou des plaques d'acier flexible PEI, et en augmentant la largeur du bord.