La D400 HS est conçue pour le prototypage et la production professionnels grand format. Elle excelle dans la réalisation de prototypes fonctionnels, d'outils, de gabarits, de dispositifs, de moules et de pièces d'usage final pour l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et la fabrication générale, en particulier lorsque des matériaux d'ingénierie sont requis.

Avec une vitesse d'impression stable de 600 mm/s et un débit volumique maximal de 90 mm³/s, la D400 HS peut être jusqu'à 5 fois plus rapide que les machines conventionnelles. Les grands prototypes et pièces de production passent ainsi de plusieurs jours à quelques heures, accélérant considérablement la validation des conceptions et le débit.

Oui. Le hotend haute température jusqu'à 420 °C, la plaque de construction chauffée et la chambre chauffée active permettent d'imprimer de manière fiable du PA-CF, du PA-GF, du nylon, du PC, de l'ABS, de l'ASA, du PET-CF et d'autres filaments d'ingénierie. Le compartiment de séchage de filament intégré maintient également les matériaux hygroscopiques prêts à l'impression.

Absolument. L'écran tactile 7 pouces, le firmware Klipper, le nivellement automatique du lit par maillage, l'étalonnage entièrement automatique des deux buses et le flux de travail intuitif du trancheur permettent à un ingénieur standard de commencer à imprimer rapidement avec une formation minimale.

Oui. Le contrôle de mouvement Klipper profondément optimisé, une tête d'impression légère optimisée topologiquement, quatre moteurs indépendants de l'axe Z avec correction anti-inclinaison en temps réel et le nivellement par courants de Foucault à 0,001 mm travaillent ensemble pour maintenir une excellente précision dimensionnelle et une finition de surface même à 600 mm/s.

La configuration à double extrudeur prend en charge les impressions multi-matériaux et multicolores, permet d'imprimer des géométries complexes avec des supports solubles ou cassants, et offre un mode de secours qui passe automatiquement à la deuxième buse si le filament de la première est épuisé. L'obturateur automatique de buse évite le suintement et la contamination croisée.

La chambre chauffée active maintient jusqu'à 70 °C, minimisant les contraintes thermiques internes, le gauchissement et la délamination des couches lors de l'impression d'ABS, d'ASA, de PA-CF, de nylon, de PC et d'autres matériaux d'ingénierie. Elle réduit également l'impact de l'humidité sur les filaments hygroscopiques, améliorant la résistance et la répétabilité des pièces.