Les nouveaux modèles de véhicules prennent 2-5 ans
Le développement et les tests de modèles sont extrêmement coûteux
Le développement de outils coûte des centaines de milliers
Les petites séries ne sont pas économiques
Fournisseurs multi-niveaux, arrêt en cas de défaillance
Pandémie/impacts géopolitiques
Les véhicules électriques sont très sensibles au poids
Les procédés traditionnels ne peuvent pas réaliser de structures légères complexes
Certaines pièces nécessitent plusieurs procédés et assemblages
Comment Justin Taylor, ingénieur en chef chez Data Driven Performance (DDP), a utilisé les imprimantes 3D industrielles CreatBot D600 et les matériaux UltraPA-CF pour fabriquer des tuyaux d'admission et d'autres composants clés pour son équipe de course.
Télécharger l'e-bookBosch a réalisé des percées majeures dans le prototypage rapide et la production en petites séries (pompes à huile et valves hydrauliques) en introduisant des imprimantes 3D industrielles CreatBot.
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Faurecia, un leader mondial des sièges automobiles, a utilisé l'imprimante 3D CreatBot pour valider avec succès un prototype de siège auto en seulement 10 jours.
Télécharger l'e-bookEn tant que référence mondiale de l'industrie automobile, Volkswagen n'est pas seulement un symbole de vitesse et de passion, mais aussi un pratiquant de la révolution de la mobilité durable.
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Face à la compétition intense des courses off-road et aux fenêtres de modification étroites, la marque de tuning professionnelle Busted Knuckle Offroad a introduit l'imprimante 3D industrielle CreatBot D600Pro 2 HS et imprimé des collecteurs d'admission haute performance en matériau PA-CF. Ils ont réduit les cycles de développement de 3-4 semaines à 48 heures et réduit les coûts unitaires de plus de 90%.
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Imprimante 3D industrielle haute vitesse à ultra grand format, taille d'impression jusqu'à 1050x1050x1050mm.
Imprimante 3D industrielle haute vitesse à double buse, taille d'impression 620x620x620mm.
Faurecia, un fabricant mondial leader de sièges automobiles, a réussi à valider des prototypes de bases de siège automobile en utilisant une imprimante 3D CreatBot en seulement 10 jours: réduction du délai de livraison de 85 % et coûts de 70 % par rapport au emboutissage traditionnel, permettant un véritable développement agile.
en déployant 15 imprimantes 3D à grande vitesse et haute température CreatBot D600 Pro2 HS, l'équipe projet a réussi à livrer 100 ensembles de modèles de pièces de siège directement utilisables pour des tests fonctionnels en 10 jours, avec un taux de réussite d'impression de 92%, répondant parfaitement aux doubles exigences de Tesla en matière de vitesse et de qualité.
Samsung Electronics et CreatBot, un fabricant mondial leader d'imprimantes 3D à grande vitesse et haute température pour les entreprises, ont annoncé une collaboration conjointe pour révolutionner le développement de prototypes d'affichage. La collaboration vise à accélérer le processus de conception à production pour les écrans de nouvelle génération, permettant un temps de mise sur le marché plus rapide et des produits de meilleure qualité.
Les imprimantes 3D CreatBot sont largement utilisées pour le prototypage de pièces automobiles, la fabrication de composants intérieurs, la production d'outillages et la fabrication de pièces finales en petites séries.
L'impression 3D ne nécessite aucun investissement en outillage, réduisant considérablement les coûts initiaux; prend en charge l'itération rapide, raccourcissant les cycles de développement de semaines à jours.
Le D1000 Pro HS a une taille de construction de 1000x1000x1000mm, adapté aux grandes pièces automobiles; le D600 Pro3 HS a une taille de construction de 600x600x600mm, adapté aux pièces fonctionnelles moyennes.
Oui. Dans la production en petites séries, le tuning personnalisé ou la course haute performance, l'impression 3D est déjà utilisée directement pour la production de pièces finales.
CreatBot prend en charge divers matériaux d'ingénierie automobile, y compris PLA, ABS, PETG, PC, Nylon, PEEK, PEI, PPSU et des matériaux renforcés de fibres de carbone.
L'impression 3D ne nécessite aucun investissement en outillage, réduisant les coûts de prototypage de plus de 70%; prend en charge l'itération rapide et réduit les coûts de modification de conception.
L'impression 3D peut fabriquer rapidement des dispositifs personnalisés, des outils d'inspection et des outils d'assemblage, réduisant le temps de préparation de la production de semaines à jours.
