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CreatBot 산업용 3D 프린터는 고성능 소재를 위해 설계되었습니다. 다음 모델은 가열 챔버와 고온 노즐을 갖춰 전문가급 결과를 제공합니다.
| 항목 | 데이터 |
|---|---|
| 인쇄 전 건조 조건 | 70-80°C, 6-8 H |
| 노즐 온도 | 240-260°C |
| 노즐 직경 | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| 프린트 베드 표면 처리 | 3D 프린팅 스프레이 / PVP 글루 스틱 / 전용 접착제 |
| 프린트 베드 온도 | 80-100°C |
| 챔버 온도 | 50°C |
| 각 팬 속도 | 0-80% |
| 인쇄 속도 | < 300 mm/s |
| 물리적 성질 | 시험 방법 | 데이터 |
|---|---|---|
| 밀도 | ISO1183 | 1.05g/cm³ |
| 포화 흡수율 | 25°C, 55%RH | 0.65% |
| 용융 지수 | 260°C, 2.16 kg | 34g/10 min |
| 융점 | DSC, 10°C/min | 200°C |
| 비카트 연화점 | ISO 306, GB/T 1633 | 93°C |
| 온도 측정 | ISO 75, 0.45MPa | 85°C |
| 기계적 성질 | 시험 방법 | 데이터 |
|---|---|---|
| 인장 강도 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 32 MPa |
| 인장 강도 Z | ISO 527, GB/T 1040 | 28 MPa |
| 영률 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 2180 MPa |
| 영률 Z | ISO 527, GB/T 1040 | 1930 MPa |
| 파단 신율 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 10.2% |
| 파단 신율 Z | ISO 527, GB/T 1040 | 4.6% |
| 휨 강도 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 60 MPa |
| 휨 강도 Z | ISO 178, GB/T 9341 | 38 MPa |
| 휨 탄성 계수 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 1860 MPa |
| 휨 탄성 계수 Z | ISO 178, GB/T 9341 | 1580 MPa |
| 충격 강도 XY | ISO 179, GB/T 1043 | 39 kJ/m² |
| 충격 강도 Z | ISO 179, GB/T 1043 | 7.4 kJ/m² |
CreatBot ABS는 산업용 등급의 ±0.03 mm 직경 공차 관리가 적용된 표준 1.75 mm 필라멘트를 사용하며, ABS 프린팅을 지원하는 대부분의 FDM 3D 프린터와 호환됩니다. 장비에는 가열 베드(권장 80–110 ℃)와 안정적으로 230–260 ℃에 도달할 수 있는 압출 시스템이 있어야 합니다. 대형 ABS 부품을 프린트할 때 오픈 프레임 프린터는 주변 온도 변화로 인해 워핑이나 층간 균열이 발생하기 쉬우므로, 밀폐 챔버 또는 보호 커버 사용을 권장합니다. 호환성은 넓지만, 최적의 프린트 품질과 안정성을 위해서는 CreatBot ABS를 CreatBot 산업용 3D 프린터와 함께 사용할 것을 강력히 권장합니다. 밀폐 가열 챔버와 전용 슬라이싱 매개변수를 통해 CreatBot ABS 필라멘트의 성능 이점을 최대한 활용할 수 있습니다.
CreatBot ABS 필라멘트는 원료, 공정, 품질 관리라는 세 가지 측면에서 큰 우위를 가지고 있습니다. 원료 측면에서 BASF 및 INEOS와 같은 최상위 화학 기업의 신규 ABS 수지를 사용하여 재활용 또는 혼합 소재가 아닌 소재의 순도와 색상 일관성을 확보합니다. 공정 측면에서는 레이저 온라인 직경 측정 시스템을 갖춘 정밀 압출 라인을 도입하여 실시간 폐쇄 루프 제어로 공차를 ±0.03 mm 이내로 유지(일반 필라멘트는 보통 ±0.05 mm)하며, 직경 변동으로 인한 압출 불균일을 효과적으로 줄입니다. 품질 관리 측면에서는 각 배치가 출하 전 인장 강도, 파단 신장률, 용융 유동 지수(MFR) 등 핵심 지표를 검사하여 배치 간 성능의 일관성을 보장합니다. 실제 프린팅에서 CreatBot ABS는 일반 ABS 필라멘트보다 워핑률이 낮고 층간 접착 강도 및 압출 안정성이 우수하며, 프린트 성공률이 현저히 높아 산업용 프로토타입 제조 및 기능 부품 양산에 특히 적합합니다.
CreatBot ABS의 권장 노즐 온도는 230–260 ℃이며, 베드 온도는 80–110 ℃입니다. 구체적인 온도 설정은 모델 크기, 레이어 높이, 프린트 속도, 장비 환경에 따라 조정해야 합니다. 튜닝 팁: ① 첫 번째 레이어의 경우 노즐 온도를 5–10 ℃ 높이고 프린트 속도를 20–30 mm/s로 낮춰 초층 부착력을 강화합니다; ② 대면적 모델의 경우 베드 온도를 100–110 ℃로 설정하고 프린트 가장자리에 브림(스커트)을 추가하여 워핑을 줄입니다; ③ 밀폐 챔버 또는 온도 조절 박스를 사용할 때 챔버 온도를 40–60 ℃로 유지하면 층간 열응력과 균열 위험을 크게 줄일 수 있습니다; ④ 작거나 섬세한 모델의 경우 디테일 표현을 위해 노즐 온도를 230–240 ℃로 적절히 낮추고, 대형 구조 부품에서는 층간 접착 강도를 확보하기 위해 245–255 ℃를 권장합니다. 현재 환경에 최적의 온도 범위를 찾기 위해 먼저 온도 타워를 프린트하여 캘리브레이션할 것을 권장합니다.
우수한 종합 기계적 특성, 양호한 내열성(장기 사용 시 80 ℃ 미만) 및 뛰어난 충격 강도를 갖춘 ABS는 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다: ① 기능성 프로토타입 및 디자인 검증 부품: 조립 테스트, 기능 검증, 외관 검토용으로 CNC 가공 부품을 대체하여 개발 주기를 대폭 단축하고 개발 비용을 절감합니다; ② 공구 고정 장치 및 생산 보조구: 맞춤형 지그, 검사 공구, 위치 결정 보조구 등으로 생산 라인의 경~중하중 요구를 충족할 만한 충분한 강도를 가집니다; ③ 자동차 부품: 내장 클립, 환기 덕트, 센서 브래킷, 와이어링 하네스 고정구 및 기타 비구조 부품; ④ 전자기기 하우징: 계기 케이스, 컨트롤러 패널, 배터리 박스 등으로 일상적인 충격에 강하고 절연성이 우수합니다; ⑤ 소비재 및 크리에이티브 제품: 장난감 모델, 로봇 외장, 영화 소품 등으로 아세톤 증기 폴리싱을 통해 매끄러운 표면을 얻어 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.
ABS는 나일론(PA) 및 기타 소재에 비해 흡습성이 낮지만, 장기간 습한 환경에 노출되면 공기 중의 수분을 흡수하여 프린트 시 기포, 스트링잉, 표면 거칠기 및 기계적 특성 저하를 일으킵니다. 적절한 보관: ① 개봉 전 필라멘트는 서늘하고 건조한 곳(온도 15–25 ℃, 습도 30% 미만)에 직사광선을 피해 보관하세요; ② 개봉 후 필라멘트는 제습제(실리카 겔, 권장 용량 5–10 g/롤)가 들어 있는 백에 밀봉하거나, 상대 습도 10–20%를 유지하는 필라멘트 건조 박스에 보관하는 것을 권장합니다; ③ 단기간(3일 이상) 사용하지 않을 경우 프린터에서 필라멘트를 제거하고 밀봉하세요. 흡습이 확인된 경우(프린트 시 뚜렷한 기포 소리, 필라멘트 표면의 백탄 또는 거친 압출물) 열풍 오븐에서 65–75 ℃로 4–6시간 건조할 수 있습니다(주의: 필라멘트 변형 및 접착을 피하기 위해 80 ℃를 초과하지 마세요). 그 후 건조한 환경에서 상온으로 식힌 다음 정상적으로 사용하세요.
CreatBot ABS는 이론적으로 오픈 프레임 프린터에서도 프린트할 수 있지만, 최적의 결과를 얻기 위해 밀폐형 또는 반밀폐형 프린팅 챔버 사용을 강력히 권장합니다. 이유는 다음과 같습니다: ABS의 유리 전이 온도는 약 105 ℃이며, 열 변형 온도는 약 78 ℃입니다. 프린트 중 각 층의 열수축 응력이 층별로 누적됩니다. 주변 온도가 크게 변동하면(에어컨 및 기류의 영향을 받는 오픈 프레임 프린터 등) 층간 열응력으로 인해 모델 가장자리가 뒤틀리거나, 균열이 생기거나, 최악의 경우 베드에서 분리될 수 있습니다. 밀폐 챔버는 주변 온도를 40–60 ℃로 안정화시켜 열수축 응력을 크게 줄이고, 대형 모델(15 cm 이상)의 프린트 성공률을 50% 미만에서 90% 이상으로 높입니다. 산업용 대형 포맷 프린팅(CreatBot D600 Pro3 HS 시리즈 등)의 경우, 가열 항온 챔버를 갖춘 장비가 프린트 품질을 보장하는 핵심 조건입니다. 오픈 프레임 프린터만 있는 경우, 프린터 주변에 아크릴 보호 커버를 설치하고, 워핑 방지 접착제 또는 PEI 플렉시블 스틸 플레이트를 사용하고, 브림 폭을 넓히는 등 워핑 위험을 줄이는 것을 권장합니다.