포레시아가 CreatBot 3D 프린터를 활용하여 단 10일 만에 자동차 좌석 기반 프로토타입 검증
전 세계적으로 선도적인 자동차 좌석 제조업체인 포레시아는 CreatBot 3D 프린터를 사용하여 단 10일 만에 자동차 좌석 기반 프로토타입을 성공적으로 검증했습니다. 전통적인 스탬핑에 비해 리드 타임을 85% 단축하고 비용을 70% 절감하여 진정한 애자일 개발을 가능하게 했습니다.

신차 개발에는 보통 2-5년이 소요됨
금형 개발, 시제품 테스트 반복 수정으로 비용이 매우 높음
금형 제작에는 수십만에서 수백만이 소요됨
소량/맞춤 부품은 비용 효율적이지 않음
다단계 공급업체, 체인이 끊기면 생산 중단
팬데믹/지정학적 영향이 뚜렷함
전기차는 무게에 매우 민감함
기존 공정으로는 복잡한 경량 구조를 구현하기 어려움
일부 부품은 다공정, 다부위 조립이 필요함

데이터 기반 성능(DDP)의 수석 엔지니어인 저스틴 테일러는 CreatBot D600 시리즈 산업용 3D 프린터와 UltraPA-CF(탄소섬유 강화 폴리아미드) 재료를 사용하여 레이싱 팀의 흡기 파이프 및 기타 핵심 부품을 제조했습니다. 이러한 3D 프린팅 부품을 장착한 그의 캐딜락 CTS-V는 하프마일 속도 세계 기록을 수립했습니다.
전자책 다운로드Bosch는 CreatBot 산업용 3D 프린터를 도입하여 신속한 프로토타입 제작과 소량 최종 사용 생산(예: 오일 펌프 및 유압 밸브)에서 중대한 돌파구를 달성했습니다. 이를 통해 개발 주기가 크게 단축되고 생산 비용이 절감되어 자동차 파워트레인 응용 분야의 적층 제조에 대한 업계 표준을 수립했습니다.
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세계적인 자동차 시트 제조업체인 Faurecia는 CreatBot 3D 프린터를 사용하여 단 10일 만에 자동차 시트 베이스 프로토타입 검증에 성공했습니다. 기존 프레스 가공과 비교하여 납기가 85% 단축되고 비용이 70% 절감되어 진정한 민첩한 개발을 실현했습니다.
전자책 다운로드세계 자동차 산업의 표준으로서 Volkswagen은 속도와 열정의 상징일 뿐만 아니라 지속 가능한 모빌리티 혁명의 실천자이기도 합니다. CreatBot 산업용 3D 프린팅 기술은 Volkswagen에 경량화 구조, 그린 제조, 신속한 반복 업그레이드를 위한 새로운 연구 개발 경로를 제공했습니다.
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격렬한 오프로드 레이싱 경쟁과 긴박한 개조 주기에 직면하여, 전문 개조 브랜드인 Busted Knuckle Offroad는 CreatBot D600Pro 2 HS 산업용 3D 프린터를 도입하고 PA-CF 재료로 고성능 흡기 매니폴드를 일체 성형했습니다. 개발 주기를 3-4주에서 48시간으로 단축하고 단가를 80% 이상 절감했습니다.
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초대형 고속 산업용 3D 프린터, 프린팅 크기는 1050×1050×1050mm로 자동차 대형 부품의 일체 프린팅에 적합하며 다양한 엔지니어링 재료를 지원합니다.

듀얼 노즐 고속 산업용 3D 프린터, 프린팅 크기 620×620×620mm, 가용성 서포트 재료를 지원하여 복잡한 구조의 자동차 부품 고정밀 프린팅에 적합합니다.

전 세계적으로 선도적인 자동차 좌석 제조업체인 포레시아는 CreatBot 3D 프린터를 사용하여 단 10일 만에 자동차 좌석 기반 프로토타입을 성공적으로 검증했습니다. 전통적인 스탬핑에 비해 리드 타임을 85% 단축하고 비용을 70% 절감하여 진정한 애자일 개발을 가능하게 했습니다.

15대의 CreatBot D600 Pro2 HS 대형 고온 3D 프린터를 배치함으로써 프로젝트 팀은 10일 이내에 기능 테스트에 직접 사용할 수 있는 좌석 부품 모델 100세트를 성공적으로 인도했으며 프린팅 성공률은 92%로 테슬라의 속도와 품질에 대한 이중 요구를 완벽하게 충족했습니다.

삼성전자와 세계적인 기업용 대형 및 고온 3D 프린터 제조업체인 CreatBot은 디스플레이 프로토타입 개발을 혁신하기 위한 공동 협력을 발표했습니다. 이 협력은 차세대 디스플레이의 설계에서 생산까지의 프로세스를 가속화하여 시장 출시 시간을 단축하고 더 높은 품질의 제품을 가능하게 하는 것을 목표로 합니다.