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CreatBot 산업용 3D 프린터는 고성능 소재를 위해 설계되었습니다. 다음 모델은 가열 챔버와 고온 노즐을 갖춰 전문가급 결과를 제공합니다.
| 프린팅 전 건조 조건 | |
|---|---|
| 건조 온도 및 시간 | 100-120℃,6-8 H |
| 프린팅 매개변수 | |
|---|---|
| 노즐 온도 | 400-450℃ |
| 노즐 직경 | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| 베드 표면 처리 | 3D 프린팅 스프레이 / PVP 풀 / 전용 접착제 |
| 베드 온도 | 110-220℃ |
| 챔버 온도 | 40-60/90-200℃ |
| 냉각 팬 속도 | 0-100% |
| 프린팅 속도 | 30-60 mm/s |
| 물리적 특성 | 시험 방법 | 데이터 |
|---|---|---|
| 밀도 | ISO1183 | 1.28g/cm³ |
| 흡수율(포화) | 25℃,55%RH | / |
| 용융 유속 | ISO 1133 | 16g/10min |
| 용융 온도 | IOS 11357 | 340℃ |
| 비카트 연화 온도 | ISO 306,GB/T 1633 | / |
| 열변형 온도 | ISO 75,0.45MPa | 150℃ |
| 기계적 특성 | 시험 방법 | 데이터 |
|---|---|---|
| 인장 강도 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 75 MPa |
| 인장 강도 Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| 영률 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 4400 MPa |
| 영률 Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| 파단 연신율 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 5.0% |
| 파단 연신율 Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| 휨 강도 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 115 MPa |
| 휨 강도 Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| 휨 탄성율 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 2500 MPa |
| 휨 탄성율 Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| 충격 강도 XY | ISO 179, GB/T 1043 | 65 kJ/m² |
| 충격 강도 Z | ISO 179, GB/T 1043 | / |
PEEK 소재 프린팅에는 매우 높은 온도와 전용 고온 장비가 필요합니다. 권장 노즐 온도는 400-450°C, 베드 온도는 110-220°C, 챔버 온도는 40-60/90-200°C입니다. 프린팅 전 100-120°C에서 6-8시간 건조해야 합니다. 냉각 팬 속도는 0-100% 조정 가능합니다. CreatBot PEEK-250/PEEK-300 시리즈와 같은 전용 고온 3D 프린터를 사용해야 합니다. 일반 프린터는 PEEK 프린팅 온도 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
PEEK 소재는 강한 흡습성이 있으며 수분은 고온 프린팅 과정에서 기화하여 프린팅 부품 내부에 기포를 발생시키고 표면에 실버를 유발하여 기계적 특성과 외관 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 100-120°C에서 6-8시간 건조하면 소재 중의 수분을 효과적으로 제거하여 프린팅 과정에서의 충분한 용해와 층간 결합을 확보하고 고품질 프린팅 부품을 얻을 수 있습니다. 건조 후 필라먼트는 가능한 한 빨리 사용하거나 밀봉 보관하십시오.
PEEK는 우수한 종합 특성을 바탕으로 많은 하이엔드 분야에서 광범위한 응용이 있습니다. 대표적인 응용 분야: ① 항공우주—엔진 주변 부품, 구조 브래킷, 방열 시트 등 내열성 및 경량화; ② 의료 기기—인공골, 수술 도구, 이식물 등 생체 호환성 및 고온 멸균 가능; ③ 자동차 제조—엔진 부품, 베어링, 씰 등 우수한 내열성 및 내유성; ④ 전기 전자—캐리어 칩, 커넥터 등 우수한 전기 절연성; ⑤ 석화학—밸브, 펌프 부품 등 우수한 내식성.
PEEK 소재는 강한 흡습성이 있으며 올바른 보관은 프린팅 품질을 보장하는 데 중요합니다. 보관 방법: ① 개봉하지 않은 필라먼트는 서늘하고 건조한 곳(온도 15-25°C, 습도 <30%)에 보관하고 직사광선을 피하십시오; ② 개봉한 필라먼트는 밀봉 백과 건조제(분자체 건조제 권장, 10-15g/롤)로 밀봉 보관하거나 10-20% 상대 습도의 필라먼트 드라이어에 보관하는 것을 권장합니다; ③ 단기간 사용하지 않을 경우(24시간 이상) 프린터에서 필라먼트를 제거하여 밀봉 보관하는 것을 권장합니다.
PEEK의 첫 번째 층 부착력은 프린팅 성공의 열쇠이며 다음 조치를 권장합니다: ① 프린트 베드를 110-220°C로 가열하고 안정적인 온도 유지; ② 3D 프린팅 스프레이, PVP 풀 또는 전용 접착제를 사용하여 베드 표면 처리; ③ 첫 번째 층 프린팅 속도를 15-20mm/s로 낮추고 노즐 높이를 일반 설정보다 약간 낮게(0.05-0.1mm); ④ 첫 번째 층 선폭을 노즐 직경의 120-150%로 설정하여 접촉 면적 증가; ⑤ 베드와의 접촉 면적을 늘리기 위해 8-12mm의 brim(스커트) 사용. PEI 또는 전용 PEEK 프린트 베드 사용을 권장합니다.
PEEK 소재는 다른 고성능 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다: ① 우수한 내열성—장기 사용 온도 260°C까지 일반 엔지니어링 플라스틱의 2-3배; ② 우수한 기계적 특성—고강도, 고강성, 고인성을 겸비; ③ 우수한 화학 안정성—대부분의 화학 부식에 내성; ④ 생체 호환성—의료 기기 및 이식물에 사용 가능; ⑤ 크리프 저항성—장기 하중 하에서 변형이 작음; ⑥ 난연성—난연제 추가 없이 UL94 V-0 등급 달성; ⑦ 우수한 절연성—고온 고습 환경에서도 양호한 전기 특성 유지. PEEK는 종합 특성이 가장 우수한 특수 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.