PEEK

Для печати материала PEEK требуются чрезвычайно высокие температуры и специализированное высокотемпературное оборудование. Рекомендуемая температура сопла: 400-450°C, температура платформы: 110-220°C, температура камеры: 40-60/90-200°C. Требуется сушка при 100-120°C в течение 6-8 часов перед печатью. Скорость вентилятора 0-100% регулируемая. Должны использоваться специализированные высокотемпературные 3D-принтеры, такие как серия CreatBot PEEK-250/PEEK-300, поскольку обычные принтеры не могут соответствовать температурным требованиям для печати PEEK.

Материал PEEK обладает сильной гигроскопичностью, и влага будет испаряться во время высокотемпературной печати, вызывая пузырьки внутри печатаемой детали и серебряные нити на поверхности, серьезно влияя на механические свойства и качество внешнего вида. Сушка при 100-120°C в течение 6-8 часов может эффективно удалить влагу из материала, обеспечивая достаточное плавление и межслойное связывание во время печати, и получение высококачественных печатных деталей. Высушенный пластик следует использовать как можно скорее или хранить в герметичном состоянии.

PEEK, благодаря своим превосходным комплексным свойствам, имеет широкий спектр применений во многих высококлассных областях. Типичные применения: ① Аэрокосмическая промышленность—периферийные детали двигателя, структурные кронштейны, тепловые экраны и т.д., термостойкие и легкие; ② Медицинские устройства—протезы костей, хирургические инструменты, имплантаты и т.д., биосовместимые и стерилизуемые при высокой температуре; ③ Автомобильное производство—детали двигателя, подшипники, уплотнения и т.д., превосходная термо- и маслостойкость; ④ Электроника—носители чипов, разъемы и т.д., превосходные электроизоляционные свойства; ⑤ Нефтехимия—клапаны, детали насосов и т.д., превосходная коррозионная стойкость.

Материал PEEK обладает сильной гигроскопичностью, и правильное хранение имеет решающее значение для обеспечения качества печати. Правильные методы хранения: ① Неоткрытый пластик следует хранить в прохладном, сухом месте (температура 15-25°C, влажность <30%), избегая прямого солнечного света; ② Рекомендуется хранить открытый пластик в герметичном пакете с осушителем (рекомендуется осушитель на молекулярных ситах, 10-15г/рулон), или в сушильном шкафу для пластика при относительной влажности 10-20%; ③ При кратковременном неиспользовании (более 24 часов) рекомендуется извлечь пластик из принтера и хранить его в герметичном состоянии.

Адгезия первого слоя является ключом к успешной печати PEEK, рекомендуются следующие меры: ① Нагреть платформу печати до 110-220°C и поддерживать стабильную температуру; ② Использовать спрей для 3D-печати, клей PVP или специальный клей для обработки поверхности платформы; ③ Снизить скорость печати первого слоя до 15-20 мм/с, с высотой сопла немного ниже обычных настроек (0,05-0,1 мм); ④ Установить ширину линии первого слоя на 120-150% диаметра сопла для увеличения площади контакта; ⑤ Использовать ширину поля (brim) 8-12 мм для увеличения площади контакта с платформой. Рекомендуются гибкие стальные пластины PEI или специальные платформы печати PEEK.

Материал PEEK имеет следующие преимущества по сравнению с другими высокопроизводительными инженерными пластиками: ① Превосходная термостойкость—температура длительного использования до 260°C, в 2-3 раза выше, чем у обычных инженерных пластиков; ② Превосходные механические свойства—сочетание высокой прочности, жесткости и ударной вязкости; ③ Превосходная химическая стабильность—устойчив к большинству химических коррозий; ④ Биосовместимость—может использоваться для медицинских устройств и имплантатов; ⑤ Сопротивление ползучести—малая деформация при длительных нагрузках; ⑥ Хорошая огнестойкость—класс UL94 V-0 без добавления антипиренов; ⑦ Превосходная изоляция—сохраняет хорошие электрические свойства даже при высокой температуре и влажности. PEEK является одним из специальных инженерных пластиков с лучшими комплексными характеристиками.