PPS-CF

PPS-CF는 카본 섬유 강화 폴리페닐렌 사이드 고성능 엔지니어링 소재로, 다른 고온 엔지니어링 소재와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다: 1) 내열성: 열변형 온도 264℃, 비카트 연화 온도 268℃, 200℃ 이하에서 장기 작동 가능; 2) 기계적 특성: 인장 강도 93MPa, 인장 탄성율 8347MPa, 굽힘 강도 137MPa; 3) 화학적 안정성: 포화 흡수율 단 0.05%, 대부분의 유기 용매, 산·알칼리성 매체에 대한 우수한 내성; 4) 프린트 온도: 노즐 온도 330-350℃, PEEK(360-400℃)보다 프린트가 용이; 5) 비용 대비 성능: PEEK 소재보다 높은 비용 대비 성능. 항공우주, 자동차, 전자, 화학 산업의 고온·고부식 환경에 적합합니다.

PPS-CF 프린트는 최적의 결과를 얻기 위해 다음 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다: 1) 건조: 프린트 전 충분히 건조, 100-140℃에서 6-8시간, 강제 순환 건조 오븐 사용; 2) 노즐 온도: 330-350℃, 340℃ 전후 권장, 너무 낮으면 층간 접착력이 나쁘고 너무 높으면 탄화 가능; 3) 베드 온도: 100-120℃, 첫 번째 층의 접착력 확보 및 휘어짐 감소; 4) 챔버 온도: 60-80℃, 열 응력 감소; 5) 노즐 선택: 경화강, 루비 또는 탄화 텅스텐 노즐 사용 필수, 일반 황동 노즐은 카본 섬유로 빠르게 마모됨; 6) 프린트 속도: <300mm/s, 60-120mm/s 권장; 7) 냉각 팬: 0-40%, 급속 냉각으로 인한 층간 분리를 피하기 위해 저속 냉각.

PPS-CF는 CreatBot의 전체 고온 산업용 3D 프린터에 적용 가능합니다. 권장 모델: 1) D400 HS: 완전 항온 챔버, 노즐 최고 320℃, 챔버 60-80℃ 설정 가능, PPS-CF 등 고온 고성능 부품 프린트에 최적; 2) D600 Pro3 HS: 대형 프린트, 항온 챔버, 대형 산업 부품에 적합. PPS-CF 사용 전제 조건: 노즐 온도 330℃ 이상, 항온 챔버(휘어짐 감소), 고온 베드 기능. 참고: PPS-CF 프린트에는 충분한 온도 제어 능력이 필요하며 데스크톱 프린터는 권장하지 않습니다.

PPS-CF의 포화 흡수율은 단 0.05%로 모든 3D 프린트 소재 중 가장 낮은 흡수율 중 하나입니다. 올바른 보관 방법: 1) 미개봉 소재: 직사광선을 피해 서늘하고 건조한 곳에 직접 보관; 2) 개봉한 소재: 밀봉 백 또는 건조 상자에 보관, 건조제 사용 권장; 3) 프린트 전 처리: 흡수율이 낮더라도 프린트 전 100-140℃에서 6-8시간 건조하는 것을 권장; 4) 프린트 후 부품: PPS-CF는 흡수율이 낮아 일반적으로 특별한 밀봉 보관이 필요하지 않지만 고습 환경에서 장기 노출 시 보호 조치를 취하는 것이 권장됩니다.

PPS-CF는 다양한 산업용 부품 프린트에 적합하며, 전형적인 적용: 1) 항공우주 부품: 항공기 내장 부품, 센서 브래킷, 덕트 조인트 등 내고온 부품; 2) 자동차 부품: 엔진룸 내 부품, 배기 시스템 부품, 전기 하우징 등; 3) 화학 장비: 밸브, 펌프 본체, 파이프 조인트 등 내식 부품; 4) 전기·전자: 전기 연결 상자, 절연 브래킷, 커넥터 등(PPS-CF는 우수한 전기 절연성 보유); 5) 금속 대체: 고온·부식 환경에서 스테인리스강, 티타늄 합금 등 금속 부품을 대체하여 경량화 실현. 내고온성, 내식성, 치수 안정성, 경량화가 필요한 용도에 특히 적합합니다.

PPS-CF는 매우 우수한 내열성을 가지고 있습니다: 1) 열변형 온도(HDT): 264℃(0.45MPa에서 시험), 200℃ 이하 환경에서 장기 안정 작동 가능; 2) 비카트 연화 온도: 268℃, 모든 엔지니어링 플라스틱 중 최고 수준; 3) 용융 온도: 284℃, 기존 용융 가공법 사용 가능; 4) 표준 PPS와 비교: 카본 섬유 강화로 내열성 추가 향상; 5) PEEK와 비교: PPS-CF의 내열성은 PEEK(PEEK HDT 약 310℃)보다 약간 낮지만 비용이 낮고 프린트가 용이; 6) 적용: 항공우주, 자동차 엔진룸 내, 고온 화학 장비, 전기 부품의 고온 환경에 적합합니다.

네, PPS-CF에는 특수 노즐이 필요합니다. 이유: 카본 섬유는 극도로 높은 경도(모스 경도 약 7-8)를 가지고 있어 일반 황동 노즐(모스 경도 약 3)을 빠르게 마모시켜 노즐 구경 확대 및 정밀도 저하를 유발합니다. 권장 노즐 유형: 1) 경화강 노즐: 비용 대비 성능이 우수하고 마모 저항성이 황동의 5-10배로 대부분의 적용에 적합; 2) 루비 노즐: 우수한 마모 저항성, 장기 사용에도 정밀도 저하 없음, 고정밀 요구 용도에 적합; 3) 탄화 텅스텐 노즐: 초고 마모 저항성, 최장 수명, 하지만 가격이 높음. 일반 황동 노즐은 권장하지 않으며 몇 시간 프린트 후 눈에 띄는 마모가 발생합니다.

PPS-CF 프린트 부품은 다음과 같은 후처리가 가능합니다: 1) 지지 구조 제거: 사이드 커터나 칼로 지지대 제거, 카본 섬유는 취성이 크므로 과도한 굽힘 주의; 2) 표면 처리: 사포로 연마(120-400방 권장), 카본 섬유는 연마를 어렵게 하므로 거친 연마 도구 권장; 3) 어닐링: 부품을 200-220℃로 가열, 2-4시간 유지, 로 냉각, 내부 응력 제거 및 치수 안정성과 기계적 특성 향상; 4) 표면 코팅: 방청 페인트, 절연 페인트, 특수 코팅 도포 가능; 5) 염색: 카본 섬유는 검은색으로 염색이 어렵지만 특수 염료로 표면 처리 가능; 6) 기계 가공: 선반, 밀링, 드릴링 등의 가공 가능, 경도 공구 사용, 카본 섬유 분진 흡입 방지용 보호 마스크 착용.