PPS-CF

PPS-CF é um material de engenharia de alto desempenho de sulfeto de polifenileno reforçado com fibra de carbono, com as seguintes vantagens sobre outros materiais de engenharia de alta temperatura: 1) Resistência ao calor: HDT 264℃, temperatura de amolecimento Vicat 268℃, pode trabalhar a longo prazo abaixo de 200℃; 2) Propriedades mecânicas: Resistência à tração 93MPa, módulo de tração 8347MPa, resistência à flexão 137MPa; 3) Estabilidade química: Absorção de água saturada apenas 0.05%, excelente resistência à maioria dos solventes orgânicos, ácidos e alcalinos; 4) Temperatura de impressão: Temperatura do bico 330-350℃, mais fácil de imprimir que PEEK (360-400℃); 5) Relação custo-benefício: Melhor relação custo-benefício que materiais PEEK. Adequado para ambientes de alta temperatura e alta corrosão na indústria aeroespacial, automotiva, eletrônica e química.

A impressão de PPS-CF requer controle rigoroso dos seguintes parâmetros para resultados ótimos: 1) Secagem: Secagem completa antes da impressão, 100-140℃ por 6-8 horas, usando forno de ar forçado, para remover a umidade e evitar bolhas e perda de resistência; 2) Temperatura do bico: 330-350℃, recomendado cerca de 340℃, muito baixo causa baixa adesão entre camadas, muito alto causa carbonização; 3) Temperatura da mesa: 100-120℃, garante a adesão da primeira camada e reduz o empenamento; 4) Temperatura da câmara: 60-80℃, reduz o estresse térmico; 5) Seleção do bico: Deve usar bicos de aço endurecido, rubi ou carbureto de tungstênio, bicos de latão padrão serão rapidamente desgastados pelas fibras de carbono; 6) Velocidade de impressão: <300mm/s, recomendado 60-120mm/s para garantir a ligação entre camadas; 7) Ventilador: 0-40%, resfriamento de baixa velocidade para evitar que o resfriamento rápido cause separação entre camadas.

PPS-CF é compatível com todas as impressoras 3D industriais de alta temperatura CreatBot, modelos recomendados incluem: 1) D400 HS: Câmara de temperatura constante completa, bico até 320℃, câmara pode ser definida para 60-80℃, melhor para imprimir peças de alta performance de alta temperatura como PPS-CF; 2) D600 Pro3 HS: Impressão de grande formato, câmara de temperatura constante, adequado para grandes peças industriais. Pré-requisitos para usar PPS-CF: A temperatura do bico deve atingir mais de 330℃, ter câmara de temperatura constante (para reduzir o empenamento), função de mesa de alta temperatura. Nota: A impressão de PPS-CF requer que a impressora tenha capacidade de controle de temperatura suficientemente alta, impressoras desktop não são recomendadas.

PPS-CF tem uma absorção de água saturada de apenas 0.05%, que é uma das taxas de absorção de água mais baixas entre todos os materiais de impressão 3D. Métodos de armazenamento corretos: 1) Material não aberto: Armazenar diretamente em um local seco e fresco, evitar a luz solar direta; 2) Material aberto: Usar sacos selados ou caixas secas para armazenamento, dessecante recomendado; 3) Tratamento pré-impressão: Embora a taxa de absorção de água seja baixa, ainda é recomendado secar a 100-140℃ por 6-8 horas antes da impressão para garantir a melhor qualidade de impressão; 4) Peças impressas: PPS-CF tem baixa absorção de água e geralmente não requer armazenamento selado especial, mas é recomendado tomar medidas de proteção na exposição a longo prazo em ambientes de alta umidade.

PPS-CF é adequado para imprimir várias peças industriais, aplicações típicas incluem: 1) Peças aeroespaciais: Peças interiores de aeronaves, suportes de sensores, juntas de dutos e outras peças de alta temperatura; 2) Componentes automotivos: Componentes sob capô, peças do sistema de escape, invólucros elétricos, etc.; 3) Equipamentos químicos: Válvulas, corpos de bomba, conexões de tubos e outras peças resistentes à corrosão; 4) Elétrica e eletrônica: Caixas de junção elétricas, suportes isolantes, conectores, etc. (PPS-CF tem excelente isolamento elétrico); 5) Substituição de metal: Em ambientes de alta temperatura e corrosivos, pode substituir peças metálicas como aço inoxidável, ligas de titano para redução de peso. Especialmente adequado para aplicações que requerem resistência a alta temperatura, resistência à corrosão, estabilidade dimensional e peso leve.

PPS-CF tem excelente resistência ao calor: 1) Temperatura de deflexão térmica (HDT): 264℃ (testada a 0.45MPa), pode operar de forma estável abaixo de 200℃ por longos períodos; 2) Temperatura de amolecimento Vicat: 268℃, uma das mais altas entre todos os plásticos de engenharia; 3) Temperatura de fusão: 284℃, pode ser processado usando métodos de processamento por fusão tradicionais; 4) Comparado ao PPS padrão: O reforço de fibra de carbono melhora ainda mais a resistência ao calor; 5) Comparado ao PEEK: A resistência ao calor do PPS-CF é ligeiramente inferior à do PEEK (PEEK HDT ~310℃), mas com custos mais baixos e impressão mais fácil; 6) Aplicações: Adequado para ambientes de alta temperatura como aeroespacial, sob capô automotivo, equipamentos químicos de alta temperatura e componentes elétricos.

Sim, PPS-CF deve usar bicos especiais, pelos seguintes motivos: A fibra de carbono tem uma dureza extremamente alta (dureza de Mohs ~7-8), que desgastará rapidamente os bicos de latão padrão (dureza de Mohs ~3), causando alargamento do orifício do bico e perda de precisão. Tipos de bicos recomendados: 1) Bico de aço endurecido: Bom custo-benefício, a resistência ao desgaste é 5-10 vezes superior à do latão, adequado para a maioria das aplicações; 2) Bico de rubis: Excelente resistência ao desgaste, a precisão não diminui com o uso a longo prazo, adequado para requisitos de alta precisão; 3) Bico de carbureto de tungstênio: Ultra alta resistência ao desgaste, maior vida útil, mas preço mais alto. Bicos de latão padrão não são recomendados, pois mostrarão desgaste significativo após apenas algumas horas de impressão.

Peças impressas com PPS-CF podem passar pelos seguintes pós-processamentos: 1) Remoção de estruturas de suporte: Usar alicates diagonais ou estilete para remover suportes, notar que a fibra de carbono é relativamente frágil, evitar dobras excessivas; 2) Tratamento de superfície: Usar lixa para lixar (granulação 120-400 recomendada), fibras de carbono tornam a lixagem mais difícil, ferramentas de lixagem grossa recomendadas; 3) Recozimento: Aquecer a peça a 200-220℃, manter por 2-4 horas, resfriar com o forno, pode eliminar tensões internas, melhorar a estabilidade dimensional e as propriedades mecânicas; 4) Revestimento de superfície: Pode pulverizar tintas anticorrosivas, tintas isolantes ou revestimentos especiais para melhorar a aparência e a resistência às intempéries; 5) Tingimento: A fibra de carbono é preta e difícil de tingir, mas corantes especiais podem ser usados para tratamento de superfície; 6) Usinagem: Torneamento, fresagem, perfuração e outras usinagens são possíveis, usar ferramentas de carbureto, notar de usar máscaras de proteção para evitar inalar poeira de fibra de carbono.