PPS-CF

PPS-CF — это высокопроизводительный инженерный материал на основе полифениленсульфида, армированный углеродным волокном, со следующими преимуществами по сравнению с другими высокотемпературными инженерными материалами: 1) Термостойкость: HDT 264℃, температура размягчения по Викату 268℃, может работать долгосрочно ниже 200℃; 2) Механические свойства: прочность при растяжении 93МПа, модуль растяжения 8347МПа, прочность при изгибе 137МПа; 3) Химическая стабильность: насыщенное влагопоглощение всего 0.05%, отличная стойкость к большинству органических растворителей, кислот и щелочей; 4) Температура печати: температура сопла 330-350℃, проще в печати, чем PEEK (360-400℃); 5) Соотношение цена-качество: лучшее соотношение цена-качество по сравнению с материалами PEEK. Подходит для высокотемпературных и высококоррозионных сред в аэрокосмической, автомобильной, электронной и химической промышленности.

Печать PPS-CF требует строгого контроля следующих параметров для обеспечения наилучшего результата: 1) Сушка: перед печатью необходимо тщательно высушить, 100-140℃ в течение 6-8 часов, используя сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха, для удаления влаги и предотвращения пузырьков и снижения прочности; 2) Температура сопла: 330-350℃, рекомендуется около 340℃, слишком низкая температура приводит к плохой адгезии между слоями, слишком высокая может вызвать карбонизацию; 3) Температура стола: 100-120℃, для обеспечения адгезии первого слоя и уменьшения деформации; 4) Температура камеры: 60-80℃, для снижения термических напряжений; 5) Выбор сопла: необходимо использовать сопло из закаленной стали, рубина или карбида вольфрама, обычное латунное сопло быстро изнашивается углеродным волокном; 6) Скорость печати: <300мм/с, рекомендуется менее 60-120мм/с для обеспечения адгезии между слоями; 7) Вентилятор охлаждения: 0-40%, медленное охлаждение, чтобы избежать быстрого охлаждения, приводящего к разделению слоев.

PPS-CF совместим со всеми высокотемпературными промышленными 3D-принтерами CreatBot, рекомендуемые модели включают: 1) D400 HS: полностью термокамера, максимальная температура сопла 320℃, температура камеры может быть установлена на 60-80℃, наиболее подходит для печати высокопроизводительных высокотемпературных деталей, таких как PPS-CF; 2) D600 Pro3 HS: печать большого размера, термокамера, подходит для крупных промышленных деталей. Предварительные условия для использования PPS-CF: температура сопла должна достигать более 330℃, наличие термокамеры (для уменьшения деформации), функция высокотемпературного стола. Примечание: для печати PPS-CF требуется, чтобы принтер имел достаточно высокую способность контроля температуры, настольные принтеры не рекомендуются.

Насыщенное влагопоглощение PPS-CF составляет всего 0.05%, что значительно ниже, чем у обычного PPS и других инженерных пластиков. Правильные методы хранения: 1) Нераспечатанный материал: хранить непосредственно в сухом прохладном месте, избегать прямых солнечных лучей; 2) Распечатанный материал: использовать герметичный пакет или коробку для сушки, рекомендуется поместить осушитель; 3) Предварительная обработка перед печатью: даже если материал кажется сухим, рекомендуется сушить при 100-140℃ в течение 6-8 часов, для полного удаления влаги и обеспечения наилучшего качества печати; 4) Напечатанные детали: рекомендуется хранить в герметичной упаковке или использовать в сухих условиях, хотя влагопоглощение PPS-CF низкое, длительное воздействие в условиях высокой влажности все же повлияет на его механические свойства.

PPS-CF подходит для печати различных промышленных деталей, типичные применения включают: 1) Аэрокосмические детали: интерьерные детали самолетов, кронштейны датчиков, соединительные элементы воздуховодов и другие высокотемпературные детали; 2) Автомобильные компоненты: компоненты под капотом, детали выхлопной системы, электрические корпуса и т.д.; 3) Химическое оборудование: клапаны, корпуса насосов, соединительные элементы труб и другие коррозионностойкие детали; 4) Электротехника: электрические распределительные коробки, изолирующие кронштейны, разъемы и т.д. (PPS-CF обладает отличной электрической изоляцией); 5) Замена металла: в высокотемпературных и коррозионных средах может заменить металлические детали, такие как нержавеющая сталь, титановые сплавы для снижения веса. Особенно подходит для применений, требующих высокой термостойкости, коррозионной стойкости, размерной стабильности и легкого веса.

PPS-CF обладает превосходной термостойкостью: 1) Температура деформации под нагрузкой (HDT): 264℃ (при испытании при 0.45МПа), может стабильно работать ниже 200℃ в течение длительного времени; 2) Температура размягчения по Викату: 268℃, одна из самых высоких среди всех инженерных пластиков; 3) Температура плавления: 284℃, может быть обработан с использованием традиционных методов плавления; 4) По сравнению со стандартным PPS: армирование углеродным волокном дополнительно повышает термостойкость; 5) По сравнению с PEEK: термостойкость PPS-CF немного ниже, чем у PEEK (PEEK HDT ~310℃), но с более низкой стоимостью и более простой печатью; 6) Применения: подходит для высокотемпературных сред, таких как аэрокосмическая отрасль, под капотом автомобиля, высокотемпературное химическое оборудование и электрические компоненты.

Да, для PPS-CF необходимо использовать специальное сопло, причины следующие: углеродное волокно имеет крайне высокую твердость (твердость по Моосу около 7-8), быстро изнашивает обычное латунное сопло (твердость по Моосу около 3), что приводит к увеличению диаметра отверстия сопла и снижению точности. Рекомендуемые типы сопел: 1) Сопло из закаленной стали: высокое соотношение цены и качества, износостойкость в 5-10 раз выше, чем у латуни, подходит для большинства применений; 2) Рубиновое сопло: превосходная износостойкость, точность не снижается при длительном использовании, подходит для сценариев, требующих высокой точности; 3) Сопло из карбида вольфрама: сверхвысокая износостойкость, самый долгий срок службы, но более высокая цена. Не рекомендуется использовать обычное латунное сопло, заметный износ появится после нескольких часов печати, что приведет к снижению качества печати.

Детали, напечатанные из PPS-CF, могут подвергаться следующей постобработке: 1) Удаление поддерживающих структур: используйте бокорезы или канцелярский нож для удаления поддержек, обратите внимание, что углеродное волокно более хрупкое, избегайте чрезмерного сгибания; 2) Обработка поверхности: используйте наждачную бумагу для шлифовки (рекомендуется зернистость 120-400), углеродное волокно затрудняет шлифовку, рекомендуется использовать инструменты для грубой шлифовки; 3) Отжиг: нагрейте деталь до 200-220℃, выдержите 2-4 часа, охладите вместе с печью, может устранить внутренние напряжения, улучшить размерную стабильность и механические свойства; 4) Покрытие поверхности: можно нанести антикоррозийную краску, изоляционную краску или специальные покрытия для улучшения внешнего вида и устойчивости к атмосферным воздействиям; 5) Окрашивание: углеродное волокно черное, трудно окрашивается, но можно использовать специальные красители для обработки поверхности; 6) Механическая обработка: можно проводить токарную обработку, фрезерование, сверление и другие процессы, используйте инструменты из твердого сплава, используйте защитную маску во избежание вдыхания пыли углеродного волокна.