PPS-CF

PPS-CF ist ein hochwertiges, kohlefaserverstärktes Polyphenylensulfid-Engineering-Material mit den folgenden Vorteilen gegenüber anderen Hochtemperatur-Engineering-Werkstoffen: 1) Hitzebeständigkeit: HDT 264℃, Vika-Erweichungstemperatur 268℃, kann langfristig unter 200℃ arbeiten; 2) Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit 93MPa, Zugmodul 8347MPa, Biegefestigkeit 137MPa; 3) Chemische Stabilität: Gesättigte Wasseraufnahme nur 0.05%, gute Beständigkeit gegen die meisten organischen Lösungsmittel, Säure und Laugen; 4) Drucktemperatur: Düsentemperatur 330-350℃, einfacher zu drucken als PEEK (360-400℃); 5) Preis-Leistungs-Verhältnis: Besseres Preis-Leistungs-Verhältnis als PEEK-Werkstoffe. Geeignet für Hochtemperatur- und Hochkorrosionsumgebungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektro- und Chemieindustrie.

Der Druck von PPS-CF erfordert eine strikte Kontrolle der folgenden Parameter, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten: 1) Trocknung: Vor dem Drucken gründlich trocknen, 100-140℃ für 6-8 Stunden, unter Verwendung eines Umlufttrockenschranks, um Feuchtigkeit zu entfernen und Blasen sowie Festigkeitsverlust zu vermeiden; 2) Düsentemperatur: 330-350℃, empfohlen ca. 340℃, zu niedrig führt zu schichtschlechter Haftung, zu hoch kann Karbilisierung verursachen; 3) Druckplattentemperatur: 100-120℃, um die Haftung der ersten Schicht zu gewährleisten und Verformung zu reduzieren; 4) Kammertemperatur: 60-80℃, um thermische Spannungen zu reduzieren; 5) Düsenauswahl: Muss gehärtete Stahl-, Rubinkarbid- oder Wolframkarbid-Düse verwenden, gewöhnliche Messingdüsen werden durch Kohlefasern schnell verschlissen; 6) Druckgeschwindigkeit: <300mm/s, empfohlen unter 60-120mm/s, um die Schichthaftung zu gewährleisten; 7) Kühlungslüfter: 0-40%, Kühlung mit niedriger Geschwindigkeit, um schnelle Abkühlung zu vermeiden, die zu Schichttrennung führt.

PPS-CF ist mit allen Hochtemperatur-Industrie-3D-Druckern von CreatBot kompatibel, empfohlene Modelle umfassen: 1) D400 HS: Vollständig temperaturkonstante Kammer, Düse max. 320℃, Kammer kann auf 60-80℃ eingestellt werden, am besten geeignet für den Druck von Hochleistungs-Hochtemperatur-Teilen wie PPS-CF; 2) D600 Pro3 HS: Großformatdruck, temperaturkonstante Kammer, geeignet für große Industrieteile. Voraussetzungen für die Verwendung von PPS-CF: Düsentemperatur muss über 330℃ liegen, temperaturkonstante Kammer (zur Reduzierung von Verformung), Hochtemperatur-Druckplattenfunktion. Hinweis: Für den Druck von PPS-CF muss der Drucker über eine ausreichend hohe Temperaturregelungsfähigkeit verfügen, Desktop-Drucker werden nicht empfohlen.

Die gesättigte Wasseraufnahme von PPS-CF beträgt nur 0.05%, was deutlich niedriger ist als bei herkömmlichem PPS und anderen Engineering-Kunststoffen. Korrekte Lagerungsmethoden: 1) Ungeöffnetes Material: Direkt an einem trockenen, kühlen Ort lagern, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden; 2) Geöffnetes Material: In versiegelten Beuteln oder Trockenboxen lagern, Trockenmittel hinzufügen empfohlen; 3) Vorbehandlung vor dem Drucken: Auch wenn das Material trocken erscheint, wird empfohlen, es 6-8 Stunden bei 100-140℃ zu trocknen, um Feuchtigkeit vollständig zu entfernen und die beste Druckqualität zu gewährleisten; 4) Gedruckte Teile: Empfohlen, versiegelt zu lagern oder in trockenen Umgebungen zu verwenden, obwohl die Wasseraufnahme von PPS-CF niedrig ist, wird eine langfristige Exposition in hochfeuchten Umgebungen dennoch die mechanischen Eigenschaften beeinflussen.

PPS-CF eignet sich zum Drucken verschiedener Industrieteile, typische Anwendungen umfassen: 1) Luftfahrt- und Raumfahrtteile: Flugzeuginnenteile, Sensorhalterungen, Luftkanalverbindungen und andere Hochtemperatur-Teile; 2) Automobilkomponenten: Komponenten unter dem Motorhaube, Abgasanlagenteile, Elektrogehäuse usw.; 3) Chemieanlagen: Ventile, Pumpenkörper, Rohrverbindungen und andere korrosionsbeständige Teile; 4) Elektrotechnik: Elektrische Verteilerkästen, Isolierungen, Steckverbinder usw. (PPS-CF hat hervorragende elektrische Isolation); 5) Metallersatz: In Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen kann es Metallteile wie Edelstahl, Titanlegierungen zur Gewichtsreduzierung ersetzen. Besonders geeignet für Anwendungen, die hohe Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und geringes Gewicht erfordern.

PPS-CF hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit: 1) Wärmeformbeständigkeit (HDT): 264℃ (getestet bei 0.45MPa), kann langfristig stabil unter 200℃ arbeiten; 2) Vika-Erweichungstemperatur: 268℃, eine der höchsten unter allen Engineering-Kunststoffen; 3) Schmelztemperatur: 284℃, kann unter Verwendung herkömmlicher Schmelzverarbeitungsmethoden verarbeitet werden; 4) Im Vergleich zu Standard-PPS: Die Kohlefaser-Verstärkung verbessert die Hitzebeständigkeit weiter; 5) Im Vergleich zu PEEK: Die Hitzebeständigkeit von PPS-CF ist etwas niedriger als bei PEEK (PEEK HDT ~310℃), aber mit niedrigeren Kosten und einfacherem Druck; 6) Anwendungsszenarien: Geeignet für Hochtemperaturumgebungen wie Luft- und Raumfahrt, unter dem Fahrzeugmotorhaube, Hochtemperatur-Chemieanlagen und Elektrokomponenten.

Ja, für PPS-CF muss eine spezielle Düse verwendet werden, die Gründe sind wie folgt: Kohlefaser hat eine extrem hohe Härte (Mohs-Härte ca. 7-8), wird gewöhnliche Messingdüsen (Mohs-Härte ca. 3) schnell verschleißen, was zu einer Vergrößerung des Düsenlochdurchmessers und einem Präzisionsverlust führt. Empfohlene Düsentypen: 1) Gehärtete Stahldüse: Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, Verschleißfestigkeit 5-10 Mal höher als Messing, geeignet für die meisten Anwendungen; 2) Rubindüse: Hervorragende Verschleißfestigkeit, Präzision nimmt bei langfristigem Gebrauch nicht ab, geeignet für Szenarien mit hohen Präzisionsanforderungen; 3) Wolframkarbid-Düse: Ultrahohe Verschleißfestigkeit, längste Lebensdauer, aber höherer Preis. Es wird nicht empfohlen, gewöhnliche Messingdüsen zu verwenden, ein deutlicher Verschleiß tritt nach einigen Stunden Druck auf, was zu einer Verschlechterung der Druckqualität führt.

PPS-CF-gedruckte Teile können folgenden Nachbearbeitungen unterzogen werden: 1) Entfernen von Stützstrukturen: Verwenden Sie Seitenschneider oder ein Taschenmesser zur Entfernung von Stützen, beachten Sie, dass Kohlefaser spröder ist, vermeiden Sie übermäßiges Biegen; 2) Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Schleifpapier zum Schleifen (empfohlen Körnung 120-400), Kohlefaser erschwert das Schleifen, empfohlen wird die Verwendung von groben Schleifwerkzeugen; 3) Glühprozess: Erhitzen Sie das Teil auf 200-220℃, halten Sie 2-4 Stunden, kühlen Sie mit dem Ofen, kann innere Spannungen beseitigen, Dimensionsstabilität und mechanische Eigenschaften verbessern; 4) Oberflächenbeschichtung: Rostschutzfarbe, Isolierfarbe oder spezielle Beschichtungen können aufgetragen werden, um das Aussehen und die Wetterbeständigkeit zu verbessern; 5) Färbung: Kohlefaser ist schwarz, schwer zu färben, aber spezielle Farbstoffe können für die Oberflächenbehandlung verwendet werden; 6) Mechanische Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Bohren und andere Prozesse können durchgeführt werden, verwenden Sie Hartmetallwerkzeuge, verwenden Sie eine Schutzmaske, um das Einatmen von Kohlefaserstaub zu vermeiden.