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CreatBot Industrie-3D-Drucker sind für Hochleistungsmaterialien konzipiert. Die folgenden Modelle verfügen über beheizte Kammern und Hochtemperaturdüsen für professionelle Ergebnisse.
| Trocknungsbedingungen vor dem Druck | |
|---|---|
| Trocknungstemperatur und -zeit | 100-120℃,6-8 H |
| Druckparameter | |
|---|---|
| Düsentemperatur | 400-450℃ |
| Düsendurchmesser | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| Druckbettoberflächenbehandlung | 3D-Druck-Spray / PVP-Festkleber / Spezialkleber |
| Druckbetttemperatur | 110-220℃ |
| Kammertemperatur | 40-60/90-200℃ |
| Kühlungslüfter | 0-100% |
| Druckgeschwindigkeit | 30-60 mm/s |
| Physikalische Eigenschaften | Testmethode | Daten |
|---|---|---|
| Dichte | ISO1183 | 1.28g/cm³ |
| Sättigungs-Wasseraufnahme | 25℃,55%RH | / |
| Schmelzflussrate | ISO 1133 | 16g/10min |
| Schmelztemperatur | ISO 11357 | 340℃ |
| Vicat-Erweichungstemperatur | ISO 306,GB/T 1633 | / |
| Wärmeformbeständigkeit | ISO 75,0.45MPa | 150℃ |
| Mechanische Eigenschaften | Testmethode | Daten |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit XY | ISO 527, GB/T 1040 | 75 MPa |
| Zugfestigkeit Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Elastizitätsmodul XY | ISO 527, GB/T 1040 | 4400 MPa |
| Elastizitätsmodul Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Bruchdehnung XY | ISO 527, GB/T 1040 | 5.0% |
| Bruchdehnung Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Biegefestigkeit XY | ISO 178, GB/T 9341 | 115 MPa |
| Biegefestigkeit Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Biegemodul XY | ISO 178, GB/T 9341 | 2500 MPa |
| Biegemodul Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Schlagfestigkeit XY | ISO 179, GB/T 1043 | 65 kJ/m² |
| Schlagfestigkeit Z | ISO 179, GB/T 1043 | / |
PEI 9085-Material erfordert hohe Temperaturen und spezielle Ausrüstung zum Drucken. Empfohlene Düsentemperatur ist 400-450°C, Druckbetttemperatur 110-220°C, Kammertemperatur 40-60/90-200°C. Vor dem Drucken in einem Umlufttrockner bei 100-120°C für 6-8 Stunden trocknen. Kühlungslüfter 0-100%. Es müssen spezielle Hochtemperatur-3D-Drucker wie CreatBot PEEK-250/PEEK-300 und andere Hochtemperatur-Drucker verwendet werden.
PEI 9085 hat eine höhere Schlagfestigkeit (65 kJ/m² vs. niedrigere Werte für PEEK) bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften. Der Drucktemperaturbereich von PEI 9085 ist ähnlich wie bei PEEK, bietet jedoch eine bessere Verarbeitbarkeit und niedrigere Kosten.
PEI 9085-Material hat eine starke Feuchtigkeitsaufnahme. Feuchtigkeit verdampft während des Hochtemperaturdrucks und verursacht Blasen im Druckteil und Silberstreifen auf der Oberfläche, was die mechanischen Eigenschaften und die optische Qualität erheblich beeinträchtigt. Das Trocknen in einem Umlufttrockner bei 100-120°C für 6-8 Stunden kann die Feuchtigkeit im Material effektiv entfernen.
Mit seinen hervorragenden Gesamteigenschaften hat PEI 9085 vielfältige Anwendungen in mehreren High-End-Bereichen. Typische Anwendungen: ① Luft- und Raumfahrt—Motorumgebungsteile, Strukturhalterungen, Hitzschilde usw.; ② Medizinprodukte—Knochenimplantate, chirurgische Instrumente, Implantate usw.; ③ Automobilindustrie—Motorteile, Lager, Dichtungen usw.; ④ Elektronik & Elektrotechnik—Chip-Träger, Verbinder usw. mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften; ⑤ Präzisionsmaschinen—hochsteife Strukturbauteile, Vorrichtungen usw.
PEI 9085-Material hat eine starke Feuchtigkeitsaufnahme, und die richtige Lagerung ist entscheidend für die Druckqualität. Lagerungsmethoden: ① Ungeöffnetes Filament an einem kühlen, trockenen Ort lagern (Temperatur 15-25°C, Luftfeuchtigkeit <30%), direkte Sonneneinstrahlung vermeiden; ② Geöffnetes Filament wird empfohlen, mit Trocknungsmittel in einem Beutel versiegelt zu lagern; ③ Bei kurzfristiger Nichtverwendung (mehr als 24 Stunden) wird empfohlen, das Filament vom Drucker zu nehmen und versiegelt zu lagern.
Die Haftung der ersten Schicht ist der Schlüssel zum erfolgreichen PEI 9085-Druck. Folgende Maßnahmen werden empfohlen: ① Druckbett auf 110-220°C erhitzen und Temperatur stabil halten; ② 3D-Druck-Spray, PVP-Festkleber oder Spezialkleber zur Behandlung der Bettoberfläche verwenden; ③ Druckgeschwindigkeit der ersten Schicht auf 15-20 mm/s reduzieren, Düsenhöhe etwas niedriger als normal einstellen; ④ Linienbreite der ersten Schicht auf 120-150% des Düsendurchmessers einstellen, um die Kontaktfläche zu vergrößern; ⑤ Brim mit einer Breite von 8-12 mm verwenden.