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As impressoras 3D industriais CreatBot são projetadas para materiais de alto desempenho. Os seguintes modelos possuem câmara aquecida e bicos de alta temperatura para resultados profissionais.
| Condições de secagem antes da impressão | |
|---|---|
| Temperatura e tempo de secagem | 100-120℃,6-8 H |
| Parâmetros de impressão | |
|---|---|
| Temperatura do bico | 400-450℃ |
| Diâmetro do bico | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| Tratamento da superfície da mesa de impressão | Spray de impressão 3D / Cola sólida PVP / Adesivo especial |
| Temperatura da mesa de impressão | 110-220℃ |
| Temperatura da câmara | 40-60/90-200℃ |
| Ventilador de refrigeração | 0-100% |
| Velocidade de impressão | 30-60 mm/s |
| Propriedades físicas | Método de ensaio | Dados |
|---|---|---|
| Densidade | ISO1183 | 1.28g/cm³ |
| Absorção de água de saturação | 25℃,55%RH | / |
| Índice de fluidez a quente | ISO 1133 | 16g/10min |
| Temperatura de fusão | ISO 11357 | 340℃ |
| Temperatura de amolecimento Vicat | ISO 306,GB/T 1633 | / |
| Temperatura de deflexão térmica | ISO 75,0.45MPa | 150℃ |
| Propriedades mecânicas | Método de ensaio | Dados |
|---|---|---|
| Resistência à tração XY | ISO 527, GB/T 1040 | 75 MPa |
| Resistência à tração Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Módulo de Young XY | ISO 527, GB/T 1040 | 4400 MPa |
| Módulo de Young Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Alongamento na ruptura XY | ISO 527, GB/T 1040 | 5.0% |
| Alongamento na ruptura Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Resistência à flexão XY | ISO 178, GB/T 9341 | 115 MPa |
| Resistência à flexão Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Módulo de flexão XY | ISO 178, GB/T 9341 | 2500 MPa |
| Módulo de flexão Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Resistência ao impacto XY | ISO 179, GB/T 1043 | 65 kJ/m² |
| Resistência ao impacto Z | ISO 179, GB/T 1043 | / |
O material PEI 9085 requer alta temperatura e equipamento especializado para impressão. Temperatura do bico recomendada: 400-450°C, temperatura da mesa de impressão: 110-220°C, temperatura da câmara: 40-60/90-200°C. Antes da impressão, secar em um forno de ar forçado a 100-120°C por 6-8 horas. Ventilador de refrigeração: 0-100%. Devem ser utilizadas impressoras 3D de alta temperatura especializadas como CreatBot PEEK-250/PEEK-300 e outras impressoras de alta temperatura.
O PEI 9085 tem maior resistência ao impacto (65 kJ/m² versus valores mais baixos para o PEEK) mantendo boas propriedades mecânicas. A faixa de temperatura de impressão do PEI 9085 é semelhante à do PEEK, mas com melhor processabilidade e menor custo.
O material PEI 9085 tem forte absorção de umidade. A umidade vaporiza durante a impressão a alta temperatura, causando bolhas dentro da impressão e estrias prateadas na superfície, afetando gravemente as propriedades mecânicas e a qualidade da aparência. A secagem em um forno de ar forçado a 100-120°C por 6-8 horas pode remover efetivamente a umidade do material.
Graças às suas excelentes propriedades globais, o PEI 9085 tem amplas aplicações em múltiplos setores de alta gama. Aplicações típicas: ① Aeroespacial—peças periféricas do motor, suportes estruturais, escudos térmicos, etc.; ② Dispositivos médicos—ossos artificiais, instrumentos cirúrgicos, implantes, etc.; ③ Indústria automotiva—peças do motor, rolamentos, vedações, etc.; ④ Elétrico e eletrônico—suportes de chips, conectores, etc., com excelentes propriedades de isolamento elétrico; ⑤ Mecânica de precisão—componentes estruturais de alta rigidez, ferramentais, etc.
O material PEI 9085 tem forte absorção de umidade, e o armazenamento correto é crucial para garantir a qualidade de impressão. Métodos de armazenamento: → O filamento não aberto deve ser armazenado em um local fresco e seco (temperatura 15-25°C, umidade <30%), evitando a luz solar direta; ② Recomenda-se selar o filamento aberto com dessecante em um saco; ③ Para uso não a curto prazo (mais de 24 horas), recomenda-se remover o filamento da impressora e armazená-lo selado.
A adesão da primeira camada é a chave para uma impressão PEI 9085 bem-sucedida. As seguintes medidas são recomendadas: ① Aquecer a mesa de impressão a 110-220°C e manter uma temperatura estável; ② Utilizar spray de impressão 3D, cola sólida PVP ou adesivo especial para tratar a superfície da mesa; ③ Reduzir a velocidade de impressão da primeira camada para 15-20 mm/s, com a altura do bico ligeiramente inferior às configurações normais; ④ Definir a largura da linha da primeira camada para 120-150% do diâmetro do bico para aumentar a área de contato; ⑤ Utilizar um brim com largura de 8-12 mm.