PETG-ESD

ESD — это аббревиатура от Electrostatic Discharge (электростатический разряд). ESD-пластик — это материал со свойствами рассеивания статического заряда, поверхностное сопротивление которого находится между изоляторами и проводниками, что позволяет медленно отводить накопленные статические заряды к земле и предотвращать повреждение чувствительных электронных компонентов внезапными разрядами. Различия между PETG-ESD и обычным PETG: ① Проводимость — в PETG-ESD в матрицу PETG добавлены токопроводящие наполнители, что делает его материалом рассеивающего уровня, тогда как обычный PETG является изолятором; ② Цвет — ESD-материалы обычно черные; ③ Применение — PETG-ESD разработан для электронной промышленности и подходит для лотков электронных компонентов, антистатической оснастки, SMT-приспособлений и т.д.; ④ Механические свойства — практически идентичны, PETG-ESD полностью сохраняет ударную вязкость и прочность PETG.

Оценка характеристик рассеивания статики PETG-ESD: согласно стандартам IEC 61340-5-1 или ASTM D257 используйте измеритель поверхностного сопротивления, поместите электрод весом 5 фунтов (около 2,27 кг) на поверхность напечатанной детали и считайте значение сопротивления при 23±2°C, 50±5%RH. На результаты влияют влажность окружающей среды, чистота поверхности и толщина стенок; рекомендуется проводить оценку в среде с постоянной температурой и влажностью. Для получения конкретных данных о сопротивлении обратитесь в CreatBot за самой последней технической документацией.

PETG-ESD широко используется в чувствительных к статике областях электронного производства. Типичные применения: ① Лотки для электронных компонентов — оборотные и складские лотки для ИС, разъемов и печатных плат для предотвращения статических повреждений; ② Антистатическая оснастка и приспособления — установочные приспособления, контрольные зажимы и сборочные носители на линиях SMT; ③ Детали полупроводникового оборудования — аксессуары для кассет с пластинами, защитные кожухи, аксессуары вакуумных присосок и т.д.; ④ Автоматизированные производственные линии — роботизированные захваты, направляющие конвейеров, кронштейны датчиков и т.д.; ⑤ Принадлежности для чистых помещений — компоненты антистатических тележек, разделители стеллажей и т.д. Везде, где требуется контакт с чувствительными электронными компонентами при определенной прочности и вязкости, PETG-ESD является идеальным выбором.

Параметры печати PETG-ESD практически такие же, как у обычного PETG. Ключевые параметры: ① Сушка — сушить при 50-60°C в течение 6-8 часов перед печатью, чтобы избежать пузырей, нитей и шероховатой поверхности из-за влаги; ② Температура сопла — 240-260°C, слишком низкая снижает межслойную адгезию, слишком высокая вызывает деградацию; ③ Температура стола — 70-90°C, используйте 3D-спрей, клей-карандаш PVP или специальный клей для усиления адгезии первого слоя; ④ Скорость печати — рекомендуется не более 300 мм/с, слишком высокая скорость вызывает образование нитей; ⑤ Вентилятор охлаждения — охлаждение 40-90% для улучшения нависающих элементов и качества поверхности; ⑥ Ретракт — расстояние 2-5 мм, скорость 25-45 мм/с для уменьшения нитей. Кроме того, рекомендуется сопло из закаленной стали, так как материал содержит токопроводящие наполнители.

CreatBot PETG-ESD обеспечивает рассеивание статики за счет равномерного распределения токопроводящих наполнителей в матрице PETG. Это механизм объемной проводимости, и характеристики стабильны — они не подвержены отслаиванию или отказу от трения и очистки, как у антистатических материалов с поверхностным покрытием. Однако обратите внимание: ① Загрязнение поверхности — масло, пыль и остатки разделительного агента могут образовать изолирующий слой, влияющий на измерение поверхностного удельного сопротивления; очистите поверхность изопропиловым спиртом (IPA) и измерьте повторно; ② Механический износ — глубокие царапины и истирание могут локально повлиять на проводящую сеть, но не на общую способность рассеивания; ③ Длительное использование — в нормальных условиях рассеивание статики остается стабильным в течение всего срока службы. Рекомендуется проводить выборочный контроль поверхностного удельного сопротивления каждые шесть месяцев или согласно внутренним стандартам.

PETG-ESD имеет практически эквивалентные механические свойства обычному PETG. Добавление токопроводящих наполнителей мало влияет на ударную вязкость и прочность: прочность при растяжении около 48 МПа (направление XY), прочность при изгибе 76 МПа, модуль упругости при изгибе 2150 МПа, относительное удлинение при разрыве около 8,6% — на том же уровне, что и обычный PETG. Различия с обычным PETG в основном заключаются в: ① Электрических характеристиках — функция рассеивания статики; ② Цвете — обычно черный, прозрачность невозможна; ③ Текстуре поверхности — токопроводящие наполнители придают матовую поверхность. Поэтому для задач, требующих прозрачности, выбирайте обычный PETG, а для задач, требующих антистатики, — PETG-ESD.

PETG-ESD, как и обычный PETG, обладает определенной гигроскопичностью. Поглощение влаги может вызвать пузыри, нити и шероховатость поверхности при печати, а также повлиять на стабильность измерений поверхностного удельного сопротивления. Рекомендации по хранению: ① Неоткрытый пластик храните в прохладном сухом месте (температура 15-25°C, влажность < 30%), защищайте от прямых солнечных лучей; ② Открытый пластик храните в герметичных пакетах с осушителем (силикагель, рекомендуемое количество 5-10 г на катушку) или в сушильном боксе для пластика при относительной влажности 10-20%; ③ При кратковременном неиспользовании (более 3 дней) снимите пластик с принтера и загерметизируйте. При обнаружении влаги просушите в шкафу с принудительной конвекцией при 50-60°C в течение 6-8 часов, затем охладите до комнатной температуры перед использованием.