ABS-FR

ABS-FR signifie Flame Retardant ABS (ABS ignifuge), produit en ajoutant des retardateurs de flamme écologiques à une matrice ABS, avec un comportement auto-extincteur après retrait de la flamme. Par rapport à l'ABS standard, l'ABS-FR convient mieux aux applications avec exigences de sécurité incendie telles que boîtiers électriques, boîtiers électroniques, coques de bornes de recharge EV et panneaux d'interrupteurs. L'ajout de retardateurs de flamme réduit légèrement la résistance et la ténacité, mais les exigences d'ingénierie restent satisfaites, à un prix légèrement supérieur à celui de l'ABS standard.

Il convient à diverses applications avec exigences de sécurité incendie : ① Boîtiers électriques – tableaux de distribution, disjoncteurs, boîtes de jonction ; ② Boîtiers électroniques – adaptateurs secteur, onduleurs, variateurs, équipements de contrôle industriel ; ③ Recharge EV – coques de bornes AC/DC et pistolets de charge ; ④ Panneaux d'interrupteurs – panneaux muraux, prises, interrupteurs industriels ; ⑤ Pièces d'intérieur automobile et composants d'électroménager avec exigences d'ignifugation.

① Séchage – sécher dans une étuve à air pulsé à 60-80°C pendant 6-8 heures avant impression pour éviter les bulles et les défauts de surface dus à l'humidité ; ② Température de buse – 230-260°C ; trop basse réduit l'adhésion intercouches, trop haute provoque la dégradation ; ③ Diamètre de buse – 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 mm ; ④ Température du plateau – 90-110°C, avec spray d'impression 3D, bâton de colle PVP ou adhésif spécial pour renforcer l'adhésion de la première couche et éviter le gauchissement ; ⑤ Vitesse d'impression – recommandée inférieure à 200 mm/s pour garantir l'adhésion intercouches et la qualité de surface.

Une chambre fermée ou semi-fermée est recommandée. L'ABS-FR a une température de fléchissement sous charge de 90°C et les contraintes de retrait thermique s'accumulent couche par couche pendant l'impression. De fortes fluctuations de la température ambiante (imprimantes à cadre ouvert exposées aux courants d'air) peuvent facilement provoquer gauchissement, fissures ou décollement du plateau. Une chambre fermée stabilise la température ambiante et réduit les contraintes thermiques, améliorant considérablement le taux de réussite des grands modèles. Si vous n'avez qu'une imprimante à cadre ouvert, réduisez le risque de gauchissement en ajoutant une enceinte, en utilisant une plaque flexible PEI et en augmentant la largeur du bord.

Tout en satisfaisant les exigences d'ignifugation, l'ABS-FR maintient de bonnes performances d'ingénierie : résistance à la traction (XY) 35 MPa, allongement à la rupture (XY) 10 %, résistance à la flexion (XY) 72 MPa / (Z) 26 MPa, module de flexion (XY) 2280 MPa / (Z) 1400 MPa, résistance aux chocs (XY) 22 kJ/m² / (Z) 3 kJ/m², température de fléchissement sous charge 90°C. La différence de performances entre les directions XY et Z est commune aux matériaux d'impression 3D ; pour les pièces structurelles critiques, il est recommandé d'orienter la charge principale dans le plan XY.

L'ABS-FR est hygroscopique et l'humidité peut provoquer des bulles, des défauts de filament et une qualité de surface réduite lors de l'impression : ① Stocker le filament non ouvert dans un endroit frais et sec (15-25°C, humidité < 30 %), à l'abri de la lumière directe du soleil ; ② Le filament ouvert doit être resscellé avec un déshydratant ou stocké dans une boîte de séchage ; ③ Si non utilisé pendant plus de 3 jours, le retirer de l'imprimante et le sceller. En cas d'humidité, sécher dans une étuve à air pulsé à 60-80°C pendant 6-8 heures, puis refroidir à température ambiante avant utilisation.

L'ABS-FR atteint la norme de résistance au feu UL94 V-0, la classification la plus élevée de l'essai de combustion verticale UL94 : l'éprouvette s'éteint rapidement après le retrait de la flamme et ne produit aucune goutte brûlante n'enflammant le coton, interrompant efficacement la propagation des flammes. Les pièces imprimées telles que les boîtiers électriques, les coques de bornes de recharge EV et les panneaux d'interrupteurs présentent donc un risque d'incendie nettement réduit en cas de contact accidentel avec une flamme, répondant aux exigences strictes de sécurité incendie de l'industrie électrique et électronique.