PEEK-CF
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Maquinaria
Características del filamento PEEK-CF para impresión 3D
Vista previa de impresión CreatBot PEEK-CF
Ventajas de imprimir con filamento CreatBot
Calidad premium de materias primas
Selección de resinas PEEK de marcas internacionales y fibra de carbono de alta calidad. Cada lote es sometido a estrictas pruebas de rendimiento antes de salir de fábrica.
Calibrado de fábrica, listo para imprimir
La formulación del filamento, el flujo de fusión y la tolerancia del diámetro del hilo (±0.03mm) están calibrados para todos los modelos CreatBot.
Resistencia reforzada con fibra de carbono
El refuerzo de fibra de carbono corta aumenta la rigidez, resistencia y desgaste del PEEK-CF con mayor temperatura de deformación térmica y estabilidad dimensional.
Impresoras 3D Compatibles
Las impresoras 3D industriales CreatBot están diseñadas para materiales de alto rendimiento. Los siguientes modelos cuentan con cámara calentada y boquillas de alta temperatura para resultados profesionales.
Hoja de datos técnicos
| Condiciones de secado previas a la impresión | |
|---|---|
| Temperatura y tiempo de secado | 100-120℃，6-8 H |
| Parámetros de impresión | |
|---|---|
| Temperatura de boquilla | 400-450℃ |
| Diámetro de boquilla | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| Tratamiento de superficie de la cama de impresión | Spray de impresión 3D / Barra de pegamento PVP / Adhesivo especializado |
| Temperatura de la cama de impresión | 100-220℃ |
| Temperatura de cámara | 80-220℃ |
| Ventilador de refrigeración | OFF |
| Velocidad de impresión | 30-60 mm/s |
| Propiedades físicas | Método de ensayo | Datos |
|---|---|---|
| Densidad | ISO1183 | 1.12g/cm³ |
| Tasa de absorción de agua saturada | 25℃，55%RH | / |
| Índice de fluidez | 340℃，2.16 kg | 13g/10min |
| Temperatura de fusión | DSC，10℃/min | 340℃ |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | ISO 306,GB/T 1633 | / |
| Temperatura de deflexión térmica | ISO 75，0.45MPa | 200℃ |
| Propiedades mecánicas | Método de ensayo | Datos |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción XY | ISO 527, GB/T 1040 | 90 MPa |
| Resistencia a la tracción Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Módulo de Young XY | ISO 527, GB/T 1040 | 7500 MPa |
| Módulo de Young Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Alargamiento a la rotura XY | ISO 527, GB/T 1040 | 4.5% |
| Alargamiento a la rotura Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| Resistencia a la flexión XY | ISO 178, GB/T 9341 | 125 MPa |
| Resistencia a la flexión Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Módulo de flexión XY | ISO 178, GB/T 9341 | 5500 MPa |
| Módulo de flexión Z | ISO 178, GB/T 9341 | / |
| Resistencia al impacto XY | ISO 179, GB/T 1043 | 33 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Z | ISO 179, GB/T 1043 | / |
FAQ Filamento PEEK-CF
La impresión de material PEEK-CF requiere temperaturas extremadamente altas y equipos especializados de alta temperatura. Temperatura de boquilla recomendada 400-450°C, temperatura de cama de impresión 100-220°C, temperatura de cámara 80-220°C. Secado a 100-120°C durante 6-8 horas antes de la impresión. El ventilador de refrigeración debe estar APAGADO.
El PEEK-CF mejora significativamente las propiedades mecánicas mediante el refuerzo con fibra de carbono: resistencia a la tracción de 75 MPa a 90 MPa, módulo de Young de 4400 MPa a 7500 MPa, módulo de flexión de 2500 MPa a 5500 MPa.
El material PEEK-CF tiene una fuerte higroscopicidad. La humedad se vaporiza durante la impresión a alta temperatura, causando burbujas dentro de la pieza impresa y vetas plateadas en la superficie.
El PEEK-CF es ampliamente utilizado en múltiples campos de alta gama debido a sus excelentes prestaciones generales. Aplicaciones típicas: ① Aeroespacial, ② Dispositivos médicos, ③ Industria automotriz, ④ Electrónica, ⑤ Maquinaria de precisión.
El material PEEK-CF tiene una fuerte higroscopicidad, y un almacenamiento correcto es crucial para garantizar la calidad de impresión. El filamento sin abrir debe almacenarse en un lugar fresco y seco.
La adhesión de la primera capa es la clave del éxito de la impresión PEEK-CF. Medidas recomendadas: ① Calentar la cama de impresión a 100-220°C, ② Usar spray de impresión 3D, ③ Reducir la velocidad de impresión de la primera capa a 15-20mm/s, ④ Usar brim.
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