
전자 부품

정전기 방지 치공구

SMT 지그

반도체 장비




CreatBot 산업용 3D 프린터는 고성능 소재를 위해 설계되었습니다. 다음 모델은 가열 챔버와 고온 노즐을 갖춰 전문가급 결과를 제공합니다.
| 항목 | 값 |
|---|---|
| 인쇄 전 건조 조건 | 50-60℃, 6-8시간(송풍 건조 오븐) |
| 노즐 온도 | 240-260℃ |
| 노즐 직경 | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| 플랫폼 표면 처리 | 3D 프린팅 스프레이 / PVP 풀 스틱 / 전용 접착제 |
| 플랫폼 온도 | 70-90℃ |
| 챔버 온도 | / |
| 냉각 팬 | 40-90% |
| 인쇄 속도 | < 300 mm/s |
| 물리적 특성 | 시험 방법 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | ISO1183 | 1.22g/cm³ |
| 포화 흡수율 | 25°C, 55%RH | / |
| 용융 지수 | 230°C, 5 kg | 18.1g/10 min |
| 융점 | DSC,10°C/min | / |
| 비캣 연화 온도 | ISO 306, GB/T 1633 | / |
| 열변형 온도 | ISO 75, 0.45MPa | 68°C |
| 기계적 특성 | 시험 방법 | 값 |
|---|---|---|
| 인장 강도 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 48 MPa |
| 인장 강도 Z | ISO 527, GB/T 1040 | 19 MPa |
| 영률 XY | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| 영률 Z | ISO 527, GB/T 1040 | / |
| 파단 신율 XY | ISO 527, GB/T 1040 | 8.6% |
| 파단 신율 Z | ISO 527, GB/T 1040 | 2.4% |
| 굽힘 강도 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 76 MPa |
| 굽힘 강도 Z | ISO 178, GB/T 9341 | 41 MPa |
| 굽힘 탄성률 XY | ISO 178, GB/T 9341 | 2150 MPa |
| 굽힘 탄성률 Z | ISO 178, GB/T 9341 | 1450 MPa |
| 노치 충격 강도 XY | ISO 179, GB/T 1043 | 4.95 kJ/m² |
| 노치 충격 강도 Z | ISO 179, GB/T 1043 | 1.93 kJ/m² |
ESD는 Electrostatic Discharge(정전기 방전)의 약자입니다. ESD 필라먼트는 정전기 소산 기능을 가진 소재로, 표면 저항이 절연체와 도체 사이에 있어 표면에 축적된 정전기를 천천히 접지로 방출하여 순간 방전으로 인한 민감한 전자 부품 손상을 방지합니다. PETG-ESD와 일반 PETG의 차이점: ① 전도성——PETG-ESD는 PETG 매트릭스에 전도성 충전재를 첨가한 정전기 소산 소재인 반면, 일반 PETG는 절연체입니다; ② 색상——ESD 소재는 일반적으로 검정색; ③ 용도——PETG-ESD는 전자 산업용으로 설계되어 전자 부품 트레이, 정전기 방지 치공구, SMT 지그 등에 적합합니다; ④ 기계적 특성——두 소재는 기본적으로 동일하며, PETG-ESD는 PETG의 인성과 강도를 완전히 유지합니다.
PETG-ESD의 정전기 소산 성능 평가: IEC 61340-5-1 또는 ASTM D257 표준에 따라 표면 저항 측정기를 사용하여 측정합니다. 23±2°C, 50±5%RH 조건에서 5파운드(약 2.27kg) 전극을 인쇄 부품 표면에 놓고 저항값을 읽습니다. 측정 결과는 환경 습도, 표면 청결도, 벽 두께의 영향을 받으므로 항온항습 환경에서 평가하는 것이 좋습니다. 구체적인 저항률 데이터가 필요하면 CreatBot에 문의하여 최신 기술 자료를 받으세요.
PETG-ESD는 정전기에 민감한 전자 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 대표적인 응용: ① 전자 부품 트레이——IC, 커넥터, PCB의 회전·보관 트레이로 정전기 손상 방지; ② 정전기 방지 치공구——SMT 생산 라인의 위치 결정 지그, 검사 지그, 실장 캐리어 등; ③ 반도체 장비 부품——웨이퍼 박스 부품, 장비 커버, 진공 척 부품 등; ④ 자동화 생산 라인——로봇 그리퍼, 컨베이어 가이드, 센서 브래킷 등; ⑤ 클린룸 용품——정전기 방지 카트 부품, 랙 칸막이 등. 민감한 전자 부품에 접촉하거나 근접해야 하고 일정한 강도와 인성이 필요한 응용에는 PETG-ESD가 이상적입니다.
PETG-ESD의 인쇄 매개변수는 일반 PETG와 기본적으로 동일합니다. 핵심 매개변수: ① 건조——인쇄 전 50-60℃에서 6-8시간 건조하여 수분으로 인한 기포, 실 늘어짐, 표면 거칠기를 방지합니다; ② 노즐 온도——240-260℃, 너무 낮으면 층간 결합이 약하고 너무 높으면 분해됩니다; ③ 플랫폼 온도——70-90℃, 3D 프린팅 스프레이, PVP 풀 스틱 또는 전용 접착제로 첫 층 접착 강화; ④ 인쇄 속도——권장 300mm/s 이하, 너무 빠르면 실 늘어짐 발생; ⑤ 냉각 팬——40-90%의 냉각으로 오버행과 표면 품질 향상; ⑥ 리트랙션——거리 2-5mm, 속도 25-45mm/s로 실 늘어짐 감소. 또한 전도성 충전재를 포함하므로 노즐 수명 연장을 위해 경화강 노즐 사용을 권장합니다.
CreatBot PETG-ESD의 정전기 소산 성능은 PETG 매트릭스에 전도성 충전재를 균일하게 분산시켜 구현됩니다. 체적 전도 메커니즘이므로 성능이 안정적이며, 표면 코팅형 정전기 방지 소재처럼 마찰이나 세척으로 벗겨지거나 실패하지 않습니다. 단, 주의사항: ① 표면 오염——오일, 먼지, 이형제 잔류물이 절연층을 형성하여 표면 저항률 측정에 영향을 줄 수 있으므로 이소프로필알코올(IPA)로 표면을 청소한 후 다시 측정합니다; ② 기계적 마모——깊은 흠집과 마모는 전도 네트워크에 국부적으로 영향을 줄 수 있지만 전체 소산 성능에는 영향이 없습니다; ③ 장기 사용——정상적인 사용 조건에서 정전기 소산 성능은 수명 전체에 걸쳐 안정적입니다. 6개월마다 또는 내부 기준에 따라 표면 저항률 샘플 검사를 권장합니다.
PETG-ESD의 기계적 특성은 일반 PETG와 사실상 동일합니다. 전도성 충전재 첨가가 인성과 강도에 미치는 영향은 매우 작아 인장 강도 약 48 MPa(XY 방향), 굽힘 강도 76 MPa, 굽힘 탄성률 2150 MPa, 파단 신율 약 8.6%로 일반 PETG와 동일한 수준입니다. 일반 PETG와의 주요 차이점: ① 전기적 특성——정전기 소산 기능 보유; ② 색상——일반적으로 검정색이며 투명 구현 불가; ③ 표면 질감——전도성 충전재로 인해 표면이 무광 질감. 따라서 투명성이 필요한 응용에는 일반 PETG, 정전기 방지가 필요한 응용에는 PETG-ESD를 선택하세요.
PETG-ESD는 일반 PETG와 마찬가지로 어느 정도의 흡습성이 있습니다. 흡습 시 인쇄 중 기포, 실 늘어짐, 표면 거칠기가 발생하고 표면 저항률 측정의 안정성에도 영향을 줄 수 있습니다. 보관 권장사항: ① 미개봉 필라먼트는 서늘하고 건조한 곳(온도 15-25°C, 습도 < 30%)에 보관하고 직사광선을 피합니다; ② 개봉한 필라먼트는 건조제(실리카겔, 권장 5-10g/롤)가 들어있는 밀봉 백에 보관하거나 상대 습도 10-20%의 필라먼트 건조함에 보관; ③ 단기간(3일 이상) 사용하지 않을 경우 프린터에서 분리하여 밀봉 보관합니다. 흡습이 확인되면 송풍 건조 오븐에서 50-60℃, 6-8시간 건조한 후 실온으로 냉각하여 사용합니다.