구조 부품

자동차 부품

산업 장비

공구·지그

필라멘트 특징

PET-CF는 탄소 섬유를 폴리에틸렌 테레프탈레이트 소재와 특수 공정으로 결합하여 기계적 특성과 열 안정성을 크게 향상시키면서도 매우 낮은 흡수성과 우수한 치수 정밀도를 유지하여 산업급 3D 프린팅에 이상적인 선택지입니다.
우수한 기계적 특성
탄소 섬유 강화 기술을 적용하여 인장 강도 72MPa, 인장 탄성 계수 최대 5730MPa, 굴곡 강도 114MPa, 굴곡 탄성 계수 5345MPa의 매우 높은 강성과 하중 지지 능력을 갖추어 고강도 구조 부품 제조에 적합하며 일부 금속 부품을 대체할 수 있습니다.
우수한 열적 특성
열 변형 온도(HDT)는 최대 120℃(0.45MPa)에 달하여 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며, 낮은 열팽창 계수와 우수한 치수 안정성을 갖추어 자동차 엔진룸 및 산업 장비 적용에 적합합니다.
우수한 내화학성
포화 흡수율은 단 0.5%에 불과하며, 다양한 화학약품·유류·산·알칼리에 대한 저항성이 우수하여 혹독한 산업 환경에서도 안정적인 성능을 유지하고 부품 수명을 연장하며 유지보수 비용을 절감합니다.

프린트 미리보기

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프린트 장점

고강도·고강성

탄소 섬유의 첨가로 기계적 특성이 크게 향상되어 인장 탄성 계수 5730MPa, 굴곡 탄성 계수 5345MPa에 달하며 표준 PETG 소재보다 60% 이상 높은 강성을 제공합니다. 고하중 적용에서 금속 부품을 대체하면서도 경량성을 유지할 수 있습니다.

뛰어난 치수 안정성

탄소 섬유가 프린팅 중 수축과 뒤틀림을 효과적으로 억제하여 대형 부품에서도 치수 편차 0.3% 미만의 고정밀도를 유지하며, 복잡한 후처리 없이 정밀 맞춤 부품을 구현할 수 있어 산업급 적용에 특히 적합합니다.

우수한 내열성

열 변형 온도 120℃로 고온 환경에서 장기간 안정적으로 작동할 수 있으며, 자동차 엔진룸 및 산업 장비 적용에 적합합니다. 표준 PETG 소재보다 약 40℃ 높은 내열성을 유지하면서도 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

기술 데이터 시트

물리적 특성시험 방법일반값
밀도ISO11831.30g/cm³
흡수성25℃,55%RH0.5%
용융 유동 지수270℃,2.16kg6.8g/10min
용융 온도IOS11357251℃
비카트 연화 온도ISO 306, GB/T 1633/
열 변형 온도
(0.45MPa 기준)
ISO 75, 0.45MPa120℃
기계적 특성시험 방법일반값
인장 강도 XYISO52772MPa
인장 강도 ZISO52734MPa
인장 탄성 계수 XYISO5275730MPa
인장 탄성 계수 ZISO5273270MPa
파단 신장률 XYISO5272.49%
파단 신장률 ZISO5271.20%
굴곡 강도 XYISO178114MPa
굴곡 강도 ZISO178/
굴곡 탄성 계수 XYISO1785345MPa
굴곡 탄성 계수 ZISO178/
충격 강도 XYISO1797.75kJ/m²
충격 강도 ZISO179/

자주 묻는 질문

PET-CF와 PETG의 차이점은 무엇이며 어떻게 선택하나요?

PET-CF는 PET 기재에 탄소 섬유를 강화한 고성능 엔지니어링 소재로, 표준 PETG에 비해 큰 이점을 제공합니다. 1) 기계적 특성: 인장 강도 72MPa(PETG ~50MPa), 인장 탄성 계수 5730MPa(PETG ~2100MPa), 강성이 60% 이상 높음; 2) 내열성: HDT 120℃(PETG ~70℃), 약 40℃ 높은 내열성; 3) 치수 안정성: 탄소 섬유가 수축과 휨을 효과적으로 억제하여 대형 부품에서도 높은 정밀도를 유지; 4) 흡수성: 포화 흡수율은 단 0.5%로 PETG보다 우수합니다. 선택 가이드: 고강도, 고강성, 고내열성이 필요한 산업 부품에는 PET-CF를, 일반 용도나 시제품 제작에는 비용과 프린팅 난이도를 줄이기 위해 PETG를 선택하세요.

PET-CF 프린팅 시 주의해야 할 핵심 파라미터는 무엇인가요?

PET-CF 프린팅에서 최적의 결과를 얻으려면 다음 파라미터를 엄격하게 제어해야 합니다. 1) 건조: 프린팅 전 80-100℃에서 6-8시간 철저히 건조하여 수분을 제거하고 기포 및 강도 저하를 방지합니다; 2) 노즐 온도: 280-320℃, 권장은 약 300℃, 너무 낮으면 층 간 접착이 약하고 너무 높으면 탄화됩니다; 3) 베드 온도: 60-80℃로 첫 층 접착을 보장하고 뒤틀림을 줄입니다; 4) 노즐 선택: 경강, 루비 또는 텅스텐 카바이드 노즐을 사용해야 하며, 표준 황동 노즐은 탄소 섬유에 의해 빠르게 마모됩니다; 5) 프린트 속도: 30-120mm/s, 층 간 결합을 보장하기 위해 60mm/s 이하를 권장합니다; 6) 쿨링 팬: OFF, 급격한 냉각으로 인한 층 간 분리를 방지합니다; 7) 프린트 베드: 전용 접착제 또는 PEI 시트를 사용하여 접착력을 높입니다.

PET-CF는 어떤 CreatBot 프린터 모델과 호환되나요?

PET-CF는 모든 CreatBot 고온 산업용 3D 프린터와 호환되며, 권장 모델은 다음과 같습니다. 1) D400 HS: 완전 항온 챔버, 노즐 최고 320℃, PET-CF와 같은 대형 고강도 부품 프린팅에 최적; 2) : 노즐 최고 300℃, 항온 챔버, 중형 부품에 적합; 3) D600 Pro3 HS: 대형 출력, 항온 챔버, 대형 산업 부품에 적합합니다. PET-CF 사용 전제 조건: 노즐 온도가 280℃ 이상이어야 하고, 항온 챔버(뒤틀림 감소용)가 있어야 하며, 고온 베드 기능이 필요합니다. 데스크톱 프린터로 PET-CF를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 온도와 챔버 제어가 불충분하면 프린트 실패를 유발합니다.

PET-CF의 흡수율은 얼마이며 어떻게 보관해야 하나요?

PET-CF의 포화 흡수율은 단 0.5%로, 표준 PETG(~0.8%)와 PA(~3-8%)보다 훨씬 낮으며 이는 탄소 섬유 강화가 가져오는 이점 중 하나입니다. 올바른 보관 방법: 1) 미개봉 소재: 건조하고 서늘한 곳에 직사광선을 피해 그대로 보관합니다; 2) 개봉 후 소재: 밀봉 가방 또는 드라이 박스에 보관하고, 건조제 사용을 권장합니다; 3) 프린팅 전 처리: 소재가 건조해 보여도 프린팅 전 80-100℃에서 6-8시간 건조하는 것을 권장하여 최상의 프린트 품질을 확보합니다; 4) 출력 부품: 밀폐 보관하거나 건조한 환경에서 사용하는 것을 권장합니다. PET-CF의 흡수성은 낮지만, 장기간 고습도 환경에 노출되면 기계적 특성에 영향을 줍니다.

PET-CF로 어떤 종류의 부품을 출력할 수 있나요?

PET-CF는 다양한 산업급 부품 출력에 적합하며, 대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다. 1) 구조 부품: 기계 브래킷, 로봇 부품, 드론 프레임 등 고강도·고강성이 필요한 부품; 2) 자동차 부품: 엔진룸 부품, 센서 브래킷, 전기 하우징 등 내열 부품; 3) 산업 장비: 장비 하우징, 보호 커버, 툴 패널 등; 4) 공구·지그: 생산 라인 지그, 검사 게이지, 위치 결정 지그 등; 5) 전기 절연: 전기 접속 박스, 절연 브래킷 등(PET-CF는 일정한 절연성을 가짐); 6) 금속 대체: 강성 요구가 극도로 높지 않은 시나리오에서 알루미늄 합금 등의 금속 부품을 경량화를 위해 대체할 수 있습니다. 특히 고강도, 내열성, 치수 안정성, 경량성이 요구되는 적용에 적합합니다.

PET-CF의 내열성은 어떻습니까?

PET-CF는 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 1) 열 변형 온도(HDT): 120℃(0.45MPa에서 시험), 100℃ 이하에서 장기간 안정적으로 작동 가능; 2) 단기 내열성: 150℃ 이상의 단기 고온에도 현저한 변형 없이 견딜 수 있음; 3) PETG 대비: 약 40℃ 높은 내열성(PETG ~70℃); 4) ABS 대비: 약 50℃ 높은 내열성(ABS ~78℃); 5) 적용 분야: 자동차 엔진룸, 산업 장비, 전기 부품 등의 고온 환경에 적합합니다. 참고: PET-CF의 내열성이 우수하지만, 100℃를 초과하는 지속적인 고온 환경에서 장기간 사용 시 내부 응력을 제거하고 치수 안정성을 보장하기 위해 어닐링 처리를 권장합니다.

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