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CreatBot 산업용 3D 프린터는 고성능 소재를 위해 설계되었습니다. 다음 모델은 가열 챔버와 고온 노즐을 갖춰 전문가급 결과를 제공합니다.
| 물리적 특성 | 시험 방법 | 일반값 |
|---|---|---|
| 밀도 | ISO1183 | 1.30g/cm³ |
| 흡수성 | 25℃,55%RH | 0.5% |
| 용융 유동 지수 | 270℃,2.16kg | 6.8g/10min |
| 용융 온도 | IOS11357 | 251℃ |
| 비카트 연화 온도 | ISO 306, GB/T 1633 | / |
| 열 변형 온도 (0.45MPa 기준) | ISO 75, 0.45MPa | 120℃ |
| 기계적 특성 | 시험 방법 | 일반값 |
|---|---|---|
| 인장 강도 XY | ISO527 | 72MPa |
| 인장 강도 Z | ISO527 | 34MPa |
| 인장 탄성 계수 XY | ISO527 | 5730MPa |
| 인장 탄성 계수 Z | ISO527 | 3270MPa |
| 파단 신장률 XY | ISO527 | 2.49% |
| 파단 신장률 Z | ISO527 | 1.20% |
| 굴곡 강도 XY | ISO178 | 114MPa |
| 굴곡 강도 Z | ISO178 | / |
| 굴곡 탄성 계수 XY | ISO178 | 5345MPa |
| 굴곡 탄성 계수 Z | ISO178 | / |
| 충격 강도 XY | ISO179 | 7.75kJ/m² |
| 충격 강도 Z | ISO179 | / |
| 프린트 파라미터 | |
|---|---|
| 건조 조건 | 80-100℃,6-8H |
| 노즐 온도 | 280-320℃ |
| 노즐 직경 | 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 mm |
| 베드 표면 처리 | 3D 프린팅 스프레이/ PVP 고체 접착제/ 전용 접착제 |
| 베드 온도 | 60-80℃ |
| 챔버 온도 | / |
| 쿨링 팬 | OFF |
| 프린트 속도 | 30-120 mm/s |
PET-CF는 PET 기재에 탄소 섬유를 강화한 고성능 엔지니어링 소재로, 표준 PETG에 비해 큰 이점을 제공합니다. 1) 기계적 특성: 인장 강도 72MPa(PETG ~50MPa), 인장 탄성 계수 5730MPa(PETG ~2100MPa), 강성이 60% 이상 높음; 2) 내열성: HDT 120℃(PETG ~70℃), 약 40℃ 높은 내열성; 3) 치수 안정성: 탄소 섬유가 수축과 휨을 효과적으로 억제하여 대형 부품에서도 높은 정밀도를 유지; 4) 흡수성: 포화 흡수율은 단 0.5%로 PETG보다 우수합니다. 선택 가이드: 고강도, 고강성, 고내열성이 필요한 산업 부품에는 PET-CF를, 일반 용도나 시제품 제작에는 비용과 프린팅 난이도를 줄이기 위해 PETG를 선택하세요.
PET-CF 프린팅에서 최적의 결과를 얻으려면 다음 파라미터를 엄격하게 제어해야 합니다. 1) 건조: 프린팅 전 80-100℃에서 6-8시간 철저히 건조하여 수분을 제거하고 기포 및 강도 저하를 방지합니다; 2) 노즐 온도: 280-320℃, 권장은 약 300℃, 너무 낮으면 층 간 접착이 약하고 너무 높으면 탄화됩니다; 3) 베드 온도: 60-80℃로 첫 층 접착을 보장하고 뒤틀림을 줄입니다; 4) 노즐 선택: 경강, 루비 또는 텅스텐 카바이드 노즐을 사용해야 하며, 표준 황동 노즐은 탄소 섬유에 의해 빠르게 마모됩니다; 5) 프린트 속도: 30-120mm/s, 층 간 결합을 보장하기 위해 60mm/s 이하를 권장합니다; 6) 쿨링 팬: OFF, 급격한 냉각으로 인한 층 간 분리를 방지합니다; 7) 프린트 베드: 전용 접착제 또는 PEI 시트를 사용하여 접착력을 높입니다.
PET-CF는 모든 CreatBot 고온 산업용 3D 프린터와 호환되며, 권장 모델은 다음과 같습니다. 1) D400 HS: 완전 항온 챔버, 노즐 최고 320℃, PET-CF와 같은 대형 고강도 부품 프린팅에 최적; 2) : 노즐 최고 300℃, 항온 챔버, 중형 부품에 적합; 3) D600 Pro3 HS: 대형 출력, 항온 챔버, 대형 산업 부품에 적합합니다. PET-CF 사용 전제 조건: 노즐 온도가 280℃ 이상이어야 하고, 항온 챔버(뒤틀림 감소용)가 있어야 하며, 고온 베드 기능이 필요합니다. 데스크톱 프린터로 PET-CF를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 온도와 챔버 제어가 불충분하면 프린트 실패를 유발합니다.
PET-CF의 포화 흡수율은 단 0.5%로, 표준 PETG(~0.8%)와 PA(~3-8%)보다 훨씬 낮으며 이는 탄소 섬유 강화가 가져오는 이점 중 하나입니다. 올바른 보관 방법: 1) 미개봉 소재: 건조하고 서늘한 곳에 직사광선을 피해 그대로 보관합니다; 2) 개봉 후 소재: 밀봉 가방 또는 드라이 박스에 보관하고, 건조제 사용을 권장합니다; 3) 프린팅 전 처리: 소재가 건조해 보여도 프린팅 전 80-100℃에서 6-8시간 건조하는 것을 권장하여 최상의 프린트 품질을 확보합니다; 4) 출력 부품: 밀폐 보관하거나 건조한 환경에서 사용하는 것을 권장합니다. PET-CF의 흡수성은 낮지만, 장기간 고습도 환경에 노출되면 기계적 특성에 영향을 줍니다.
PET-CF는 다양한 산업급 부품 출력에 적합하며, 대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다. 1) 구조 부품: 기계 브래킷, 로봇 부품, 드론 프레임 등 고강도·고강성이 필요한 부품; 2) 자동차 부품: 엔진룸 부품, 센서 브래킷, 전기 하우징 등 내열 부품; 3) 산업 장비: 장비 하우징, 보호 커버, 툴 패널 등; 4) 공구·지그: 생산 라인 지그, 검사 게이지, 위치 결정 지그 등; 5) 전기 절연: 전기 접속 박스, 절연 브래킷 등(PET-CF는 일정한 절연성을 가짐); 6) 금속 대체: 강성 요구가 극도로 높지 않은 시나리오에서 알루미늄 합금 등의 금속 부품을 경량화를 위해 대체할 수 있습니다. 특히 고강도, 내열성, 치수 안정성, 경량성이 요구되는 적용에 적합합니다.
PET-CF는 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 1) 열 변형 온도(HDT): 120℃(0.45MPa에서 시험), 100℃ 이하에서 장기간 안정적으로 작동 가능; 2) 단기 내열성: 150℃ 이상의 단기 고온에도 현저한 변형 없이 견딜 수 있음; 3) PETG 대비: 약 40℃ 높은 내열성(PETG ~70℃); 4) ABS 대비: 약 50℃ 높은 내열성(ABS ~78℃); 5) 적용 분야: 자동차 엔진룸, 산업 장비, 전기 부품 등의 고온 환경에 적합합니다. 참고: PET-CF의 내열성이 우수하지만, 100℃를 초과하는 지속적인 고온 환경에서 장기간 사용 시 내부 응력을 제거하고 치수 안정성을 보장하기 위해 어닐링 처리를 권장합니다.