PC

PC 소재 프린팅에는 고온 및 밀폐된 챔버 환경이 필요합니다. 권장 노즐 온도는 310-350°C, 베드 온도는 140-180°C, 챔버 온도는 80-150°C입니다. 프린팅 전 80-90°C에서 6-8시간 건조해야 합니다. 층간 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 냉각 팬을 꺼야 합니다. 최상의 프린팅 결과를 얻으려면 CreatBot 시리즈 산업용 프린터와 같은 가열된 밀폐 챔버가 있는 3D 프린터 사용을 권장합니다.

PC 소재 프린팅 시 냉각 팬을 꺼야 하는 이유는 다음과 같습니다: ① PC의 유리 전이 온도는 약 145°C이며 급속 냉각하면 큰 층간 응력이 발생하여 층간 균열이나 뒤틀림을 유발합니다; ② 서서한 냉각은 분자 사슬 재배열을 도와 층간 결합 강도를 향상시킵니다; ③ 팬을 끄고 가열된 챔버(80-150°C)와 결합하면 프린팅 부품의 온도를 균일하게 유지하고 열 응력을 줄일 수 있습니다. 오픈 프린터에서 프린팅하는 경우 보호 커버로 프린팅 환경을 밀폐하고 직접적인 기류를 피하는 것을 권장합니다.

PC 소재는 강한 흡습성이 있으며 습기는 프린팅 시 기포, 실버링, 거친 표면 및 기계적 성능 저하를 유발합니다. 올바른 보관 방법: ① 개봉하지 않은 필라먼트는 서늘하고 건조한 곳(온도 15-25°C, 습도 <30%)에 보관하고 직사광선을 피하십시오; ② 개봉한 필라먼트는 밀봉 백과 건조제(분자체 건조제 권장, 10-15g/롤)로 밀봉 보관하거나 10-20% 상대 습도의 필라먼트 드라이어에 보관하는 것을 권장합니다; ③ 단기간 사용하지 않을 경우(24시간 이상) 프린터에서 필라먼트를 제거하여 밀봉 보관하는 것을 권장합니다.

PC는 우수한 종합 기계적 특성, 뛰어난 내열성 및 투명성을 바탕으로 많은 분야에서 광범위한 응용이 있습니다. 대표적인 응용 분야: ① 기능 구조 부품—하우지, 브래킷, 보호 커버 등 높은 기계적 하중을 견딜 수 있는; ② 투명 부품—램프 커버, 윈도우, 라이트 가이드 등 투과율 88-90%; ③ 자동차 부품—계기판 브래킷, 센서 하우징, 환기 덕트 등 엔진실 고온 환경에 내성; ④ 전자 장비—정션 박스, 커넥터, 절연 부품 등 우수한 전기 절연 성능; ⑤ 안전 보호—보호 페이스 실드, 폭발 방지 실드 등 극도로 높은 충격 강도 활용.

PC의 첫 번째 층 부착력은 프린팅 성공의 열쇠이며 다음 조치를 권장합니다: ① 프린트 베드를 140-180°C로 가열하고 안정적인 온도 유지; ② 3D 프린팅 스프레이, PVP 풀 또는 전용 접착제를 사용하여 베드 표면 처리; ③ 첫 번째 층 프린팅 속도를 15-20mm/s로 낮추고 노즐 높이를 일반 설정보다 약간 낮게(0.05-0.1mm); ④ 첫 번째 층 선폭을 노즐 직경의 120-150%로 설정하여 접촉 면적 증가; ⑤ 첫 번째 층 냉각 팬 끄기; ⑥ 베드와의 접촉 면적을 늘리기 위해 8-12mm의 brim(스커트) 사용. 대형 모델의 경우 PEI 유연 강판 또는 전용 PC 프린트 베드 사용을 권장합니다.

PC 소재는 다른 엔지니어링 플라스틱과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다: ① 극도로 높은 충격 강도—ABS의 6배, POM의 3배로 높은 인성이 필요한 용도에 적합; ② 우수한 투명성—투과율 88-90%로 PMMA에 필적하며 3D 프린팅 가능한 투명 엔지니어링 플라스틱 중 하나; ③ 우수한 내열성—열변형 온도 163°C로 ABS(78°C) 및 PLA(55°C)보다 높음; ④ 우수한 치수 안정성—수축률이 낮음(0.5-0.7%), 프린팅 부품의 정밀도 높음; ⑤ 우수한 전기 절연성—전자 및 전기 용도에 적합; ⑥ 우수한 내후성—우수한 자외선 내성, 야외 사용에 적합. 그러나 PC는 프린팅이 어렵고 고온 및 밀폐 챔버가 필요하므로 CreatBot 등 전문 고온 3D 프린터 사용을 권장합니다.