La serie D600 Pro si è dimostrata la stampante 3D professionale di grande formato più popolare al mondo. Ha accumulato 6 anni di esperienza sul mercato e verifiche. Dal suo lancio, abbiamo continuamente aggiornato e migliorato la D600 Pro basandoci sulle esigenze e sui feedback degli utenti. Finora, abbiamo apportato circa 30 miglioramenti ai dettagli del prodotto, integrando nuove tecnologie e risolvendo problemi. Questo la rende una stampante 3D professionale di grande formato molto stabile, profondamente apprezzata dalle piccole e medie imprese.
La D600 Pro2 HS è un aggiornamento del modello D600 Pro2, una nuova versione ad alta velocità basata sullo sviluppo approfondito di Klipper. Adotta un nuovo hotend con un flusso fino a un record di 90 mm³/s. La velocità di stampa stabile può raggiungere i 300mm/s, che è 5 volte la velocità del modello D600 Pro2.
È stata progettata professionalmente, ha prestazioni potenti e non presenta difetti. Grande volume di stampa, velocità più elevata, maggiore compatibilità con i materiali, procedure operative più semplici e un funzionamento 7/24 più stabile. Senza dubbio, soddisferà le esigenze di tutti gli utenti professionali di stampanti 3D con dimensioni di 600mm*3 in tutto il mondo.
La D600 Pro2 HS è dotata di un nuovo kit di estrusori doppi auto-sollevanti intelligenti con una temperatura dell'hotend fino a 420 ℃. Adotta un nuovo hotend con un flusso fino a un record di 90 mm³/s. L'hotend può essere sostituito rapidamente con uno di dimensioni diverse. È in grado di stampare non solo prototipi di grandi dimensioni realizzati in ABS, ASA alla massima velocità, ma anche materiali ad alte prestazioni come PET-CF, UltraPA-CF con supporti rimovibili per applicazioni dirette. Gli hotend doppi sono facili da mantenere e convenienti da sostituire.
Riduce lo Stress Termico e le Deformazioni
Durante la stampa di materiali ingegneristici di grandi dimensioni o ad alta resistenza (es. ABS), il raffreddamento non uniforme causa stress termici interni, con conseguente deformazione, delaminazione o crepe.
Migliora l’Adesione tra gli Strati
In ambienti a bassa temperatura, le eccessive differenze di temperatura tra gli strati fusi e solidificati indeboliscono l’adesione. Una camera riscaldata controllata mantiene la temperatura ottimale degli strati, migliorando la diffusione molecolare per un legame più forte tra gli strati.
Minimizza l’Impatto dell’Umidità
La camera riscaldata riduce l’effetto dell’umidità ambientale sui materiali igroscopici (es. nylon), prevenendo la formazione di bolle o la perdita di resistenza causata dall’assorbimento di umidità durante la stampa.
Garantisce la Coerenza del Processo
Per la produzione industriale, la stabilità della temperatura nella camera è fondamentale per garantire l’uniformità tra i pezzi. Il controllo attivo della temperatura elimina le variazioni ambientali, assicurando una ripetibilità affidabile.
Nella stampa 3D FFF di grande formato, quando la temperatura della camera aumenta, anche il telaio della stampante e i componenti strutturali subiscono deformazioni termiche: espansione del metallo, disallineamento degli assi e spostamento delle parti meccaniche. Queste micro-deformazioni si accumulano strato dopo strato, portando infine a:
Ecco perché la temperatura della camera come optional, o i produttori che affermano che può essere retrofittata successivamente, dimostrano una mancanza di comprensione fondamentale. Non hanno compensazione per la deformazione della macchina – alcuni non sono nemmeno consapevoli del problema. La aggiungono semplicemente come una funzione per soddisfare le richieste dei clienti, senza considerare la qualità di stampa.
Abbiamo più di 8 anni di esperienza nella ricerca sulla temperatura della camera delle stampanti FFF industriali.
La nostra soluzione: Algoritmo intelligente di riscaldamento della camera + Tecnologia Z-Axis Magic Box. Grazie alla sinergia di queste due tecnologie brevettate:
Scheda madre a 32 bit, dotata di un potente processore NPU core, può rispondere rapidamente a qualsiasi istruzione del programma senza ritardi.
Per dispositivi di stampa 3D con alte distanze Z, la texture della superficie dell'asse Z si deteriora con l'aumentare dell'altezza del modello. La nostra tecnologia Z magic box può ridurre notevolmente o addirittura eliminare la texture della superficie Z dei modelli alti, garantendo che la qualità della superficie del modello rimanga liscia e uniforme.
Stampa | |
Tecnologia di stampa | FDM |
Volume di costruzione | Estruzione singola: 600*600*600mm Doppia estrusione: 540*600*600mm |
Numero di ugelli | Double |
Estrusori a sollevamento automatico | Yes |
Altezza minima dello strato | 0.05mm |
Diametro del filamento | 1.75mm |
Compatibilità filamenti: | PLA, ABS, ASA, PP, PETG, PC, Nylon, TPU, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF, UltraPA-CF, PPS-CF, etc |
Diametro dell'ugello | 0.6mm (0.3, 0.4, 0.6, 0.8,1.0mm) |
Tipo di file di stampa | GCODE |
Temperatura | |
Temperatura massima ugello | 420°C |
Temperatura massima del piano | 100°C |
Temperatura massima della camera | 70°C |
Temperatura di asciugatura filamenti | 0-70°C (Timed) |
Velocità | |
Velocità massima di stampa | 300mm/s |
Portata | 90 mm³/s |
Elettrico | |
Requisiti di alimentazione | 240V, 50-60Hz |
Potenza massima | 5500W |
Schermo | Schermo touch da 7 pollici |
Connettività | USB/U disk/WiFi/LAN |
Software | |
Pacchetto software | CreatWare, OrcaSlicer, Cura,Slice 3r |
Tipi di file supportati | STL, OBJ, AMF |
Sistemi operativi | Windows ALL / Mac OS |
Funzione Speciale | |
Rilevamento filamento | Pausa stampa al termine del filamento |
Livellamento automatico del piano | Yes |
Tecnologia Magic Box | Texture perfetta nella direzione Z |
Controllo della telecamera | Monitoraggio + Controllo |
Interruttore di emergenza | Sì |
Firmware | Klipper ad alta velocità |
Ripresa automatica con doppio ugello | Commutazione automatica all'ugello di riserva al termine del filamento |
Hardware | |
Motori X/Y | Motori servo ad alta precisione |
Assi X/Y | Guide lineari ad alta precisione |
Filtro aria | HEPA+Carbon |
Piano di stampa | Piattaforma magnetica rimovibile (basata su piastra in alluminio aeronautico ad alta precisione) |
Superficie di stampa | Foglio PEI + rivestimento PEI |
Scheda madre | 32 bits |
Min & max X/Y | Interruttore fotoelettrico |
Dimensioni e Peso | |
Dimensioni e peso del prodotto | 1080*920*1245mm 200kg |
Dimensioni e peso dell'imballaggio | 1150*1000*1410mm 245kg |
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