I processi di produzione tradizionali hanno difficoltà ad ammortizzare i costi degli stampi nella produzione in massa
I piccoli ordini hanno difficoltà a realizzare economie di scala
Il lavoro manuale porta a grandi fluttuazioni nella qualità del prodotto
Difficile controllare la precisione di parti strutturali complesse
Le attrezzature tradizionali hanno capacità limitata, difficile rispettare le scadenze
Il flusso di più processi porta a lunghi cicli di produzione
Dipendenza da fornitori esterni, tempi di consegna incontrollabili
La catena di approvvigionamento multilivello aumenta i costi di gestione
Faurecia, un fornitore globale di sedili automotivi, utilizza stampanti 3D industriali grandi formato CreatBot D1000 per la fabbricazione rapida di prototipi interni di basi di sedili. Il volume di costruzione sovradimensionato di 1000×1000×1000mm può stampare l'intera base del sedile in una volta senza giunzioni. Utilizzando il materiale ad alta resistenza UltraPA-CF, il tempo di consegna è ridotto da 2-4 settimane a 10 giorni, una riduzione di oltre l'85%, costi ridotti del 70%, supportando veri processi di sviluppo agile.
Scarica Caso di StudioIVM Vending Machines ha introdotto stampanti 3D industriali CreatBot D600Pro2HS per costruire un nucleo di produzione flessibile. Superando il dilemma in cui i costi di sviluppo degli stampi tradizionali rappresentano il 40-60% dei piccoli ordini, realizzando un processo agile "progettazione digitale-stampa rapida-verifica precisa". Sviluppo riuscito di distributori di medicinali medici e distributori interattivi AI, riduzione dei costi dei piccoli ordini del 45%, compressione dei cicli di sviluppo da 16 settimane a 4 settimane, riduzione dei costi di inventario del 30%, e riduzione del peso dell'attrezzatura del 25%.
Scarica Caso di Studio
Basato sulla strategia di neutralità carbonica "Way to ZERO", Volkswagen Group utilizza stampanti 3D industriali CreatBot D600 Pro2 HS per la R&D di volanti leggeri. Lo spazio di costruzione di 600×600×600mm stampa l'intero scheletro del volantino in una volta, utilizzando il materiale rinforzato con fibra di carbonio Ultra PA-CF per eliminare le debolezze strutturali delle connessioni di saldatura o bulloni tradizionali. I cicli di R&D sono compressi di oltre il 70%, i costi di sviluppo complessivi sono ridotti del 50%, raggiungendo i doppi obietti di design leggero e produzione sostenibile.
Scarica Caso di StudioOctopus, un'azienda globale di nuova energia, ha introdotto stampanti 3D industriali grandi formato CreatBot D600Pro2 per rivoluzionare completamente i processi di R&D e produzione di prodotti di pompe di calore per stazioni di ricarica. Utilizzo di materiali PC per stampare direttamente supporti interni, condotti d'aria e altri componenti strutturali, e materiali PA per stampare attrezzature personalizzate, realizzando un salto dal prototipaggio rapido alla produzione pre-massa. I cicli di R&D sono accorciati del 70%, i costi di prototipaggio e fabbricazione di piccoli lotti sono ridotti fino al 60%, consentendo una risposta rapida ai cambiamenti di progettazione senza dipendere da catene di approvvigionamento esterne, migliorando la competitività sul mercato.
Scarica Caso di Studio
CreatBot adotta un telaio interamente metallico e un sistema di controllo del movimento a ciclo chiuso per garantire la stabilità durante la produzione continua a lungo termine. La precisione di ±0.1mm garantisce la coerenza di ogni prodotto, soddisfacendo i requisiti stringenti della produzione in massa.
Supporta materiali di ingegneria ad alte prestazioni come PEEK, PEI, PPSU, nonché materiali compositi rinforzati con fibra di carbonio, garantendo le proprietà meccaniche e l'adattabilità ambientale delle parti prodotte in massa, pronte per l'uso diretto nei prodotti finali.
Senza investimento di stampi necessario, economico ed efficiente per piccoli e grandi lotti. La modalità di produzione su domanda riduce la pressione di inventario, risponde rapidamente ai cambiamenti del mercato e riduce significativamente i costi di produzione unitari.
Faurecia, un leader mondiale nella produzione di sedili per automobili, ha convalidato con successo i prototipi di basi di sedili auto utilizzando una stampante 3D CreatBot in soli 10 giorni: riducendo i tempi di consegna del 85% e i costi del 70% rispetto alla tempistica tradizionale, consentendo un vero sviluppo agile.
tramite il dispiegamento di 15 stampanti 3D a grande formato e alta temperatura CreatBot D600 Pro2 HS, il team di progetto ha consegnato con successo 100 set di modelli di parti di sedile direttamente utilizzabili per i test funzionali in 10 giorni, con un tasso di successo di stampa del 92%, soddisfacendo perfettamente le doppi esigenze di Tesla in termini di velocità e qualità.
Samsung Electronics e CreatBot, un produttore leader mondiale di stampanti 3D a grande formato e alta temperatura per imprese, hanno annunciato una collaborazione congiunta per rivoluzionare lo sviluppo di prototipi di display. La collaborazione mira ad accelerare il processo di progettazione e produzione per i display di nuova generazione, consentendo un tempo di commercializzazione più rapido e prodotti di migliore qualità.
Le stampanti 3D CreatBot sono adatte a scenari di produzione in massa con varietà multiple, piccoli lotti e parti strutturali complesse. Applicazioni tipiche: produzione in massa di basi di sedili automotivi Faurecia, produzione personalizzata di distributori automatici IVM, R&D di volanti leggeri Volkswagen, pre-produzione di pompe di calore nuova energia Octopus, coprendo le industrie automobilistica, nuova energia, elettronica di consumo, ecc.
CreatBot adotta sistemi di controllo del movimento a ciclo chiuso e sensori di alta precisione per garantire la precisione dimensionale di ogni prodotto entro ±0,1 mm. Combinato con la calibrazione automatica e la funzione di monitoraggio in tempo reale, raggiunge un'alta coerenza nella produzione in massa. Supporta il funzionamento continuo 24/7 per soddisfare i requisiti stringenti della produzione in massa industriale.
La stampa 3D non richiede alcun investimento di stampi, riducendo significativamente i costi iniziali. La modalità di produzione su domanda riduce la pressione di inventario ed è economica ed efficiente per piccoli e grandi lotti. Il tasso di utilizzo dei materiali è superiore al 95%, riducendo significativamente i costi unitari. In casi pratici, i costi dei piccoli ordini di IVM sono stati ridotti del 45% e i cicli di sviluppo compressi da 16 settimane a 4 settimane.
CreatBot supporta materiali generali come PLA, ABS, PETG, nylon, PC, nonché materiali di ingegneria ad alte prestazioni come PEEK, PEI, PPSU, e materiali compositi rinforzati con fibra di carbonio (come UltraPA-CF, PET-CF), soddisfacendo i requisiti industriali di alta resistenza, alta temperatura, ecc.
D1000 Pro HS con un volume di costruzione di 1000×1000×1000mm è adatto a parti strutturali ultra-grandi e prototipi funzionali; D600 Pro3 HS con un volume di costruzione di 600×600×600mm è dotato di un sistema di ugelli indipendenti doppio ed è adatto alla produzione in massa efficiente di parti medie. Entrambi supportano materiali di ingegneria ad alta temperatura e possono essere selezionati in modo flessibile in base alle esigenze di produzione.
Il periodo di recupero dell'investimento dipende dallo scenario di applicazione. Sostituendo stampi ad alto costo, accelerando lo sviluppo di prodotti e producendo in piccoli lotti, il recupero dell'investimento può generalmente essere raggiunto entro 6-18 mesi. In casi pratici, i tempi di consegna di Faurecia sono stati ridotti dell'85% e i costi del 70%; i costi di inventario di IVM sono stati ridotti del 30%.
La stampa 3D è produzione additiva, con tassi di utilizzo dei materiali superiori al 95%, riducendo significativamente i rifiuti. Supporta anche l'uso di materiali riciclabili, soddisfacendo i requisiti di produzione verde e sviluppo sostenibile. Rispetto alla fabbricazione sottrattiva tradizionale, la stampa 3D riduce significativamente le emissioni di carbonio e aiuta le aziende a raggiungere i propri obiettivi di neutralità carbonica.
È possibile scaricare i nostri casi di studio industriali per saperne di più sui casi di produzione in massa nell'automobilistica, nuova energia, elettronica di consumo e altri settori. Per consulenza tecnica o preventivo, fare clic sul pulsante «Ottieni Preventivo» sulla pagina. I nostri ingegnieri forniranno soluzioni tecniche professionali di produzione in massa.
