PETG-ESD

ESD 是 Electrostatic Discharge（静电放电）的缩写。ESD 耗材是指具有静电耗散功能的材料，其表面电阻介于绝缘体与导体之间，可以将表面积累的静电荷缓慢释放到地面，防止瞬间放电损坏敏感电子元件。PETG-ESD 与普通 PETG 的区别：① 导电性——PETG-ESD 在 PETG 基体中添加了导电填料，属于静电耗散级材料，而普通 PETG 是绝缘体；② 颜色——ESD 材料通常为黑色；③ 应用——PETG-ESD 专为电子行业设计，适用于电子元器件托盘、防静电工装、SMT 载具等场景；④ 机械性能——两者基本一致，PETG-ESD 完整保留了 PETG 的韧性和强度。

评估 PETG-ESD 的静电耗散性能：按 IEC 61340-5-1 或 ASTM D257 标准，使用表面电阻测试仪进行测量——在 23±2°C、50±5%RH 条件下，将 5 磅（约 2.27kg）电极压在打印件表面读取电阻值。测量结果会受到环境湿度、表面清洁度和壁厚的影响，建议在恒温恒湿环境中评估。如需具体电阻率数据，请联系 CreatBot 获取最新技术资料。

PETG-ESD 广泛应用于对静电敏感的电子制造领域，典型应用包括：① 电子元器件托盘——IC、连接器、PCB 的周转和存放托盘，防止静电损伤；② 防静电工装夹具——SMT 生产线上的定位治具、检验夹具、贴装载具等；③ 半导体设备配件——晶圆盒配件、设备护罩、真空吸盘配件等；④ 自动化产线——机械手夹爪、输送线导向件、传感器支架等；⑤ 洁净室用具——防静电手推车组件、货架分隔件等。凡是需要接触或靠近敏感电子元件、且需要一定强度和韧性的应用，PETG-ESD 都是理想选择。

PETG-ESD 的打印参数与普通 PETG 基本相同，关键参数如下：① 干燥——打印前 50-60℃ 烘干 6-8 小时，避免水分导致气泡、拉丝和表面粗糙；② 喷嘴温度——240-260℃，过低层间结合差，过高易降解；③ 热床温度——70-90℃，使用 3D 打印喷胶、PVP 固体胶或专用胶水增强首层附着；④ 打印速度——建议不超过 300mm/s，速度过快易拉丝；⑤ 冷却风扇——40-90% 冷却，提高悬垂和表面质量；⑥ 回抽——距离 2-5mm，速度 25-45mm/s，减少拉丝。此外，由于含导电填料，建议使用硬化钢喷嘴以延长喷嘴寿命。

CreatBot PETG-ESD 的静电耗散性能是通过在 PETG 基体中均匀分散导电填料实现的，属于体积导电机制，性能稳定且不会像表面涂层型防静电材料那样因摩擦、清洗而脱落失效。但需注意：① 表面污染——油污、灰尘和脱模剂残留会形成绝缘层，影响表面电阻率测量结果，可使用异丙醇（IPA）清洁表面后重新测量；② 机械磨损——深度划伤和磨损可能局部影响导电网络，但不影响整体耗散性能；③ 长期使用——在正常使用条件下，静电耗散性能在整个使用寿命内保持稳定。建议每半年或按企业内部标准进行一次表面电阻率抽检。

PETG-ESD 的机械性能与普通 PETG 基本相当。导电填料的加入对材料的韧性和强度影响很小：拉伸强度约 48 MPa（XY 方向）、弯曲强度 76 MPa、弯曲模量 2150 MPa、断裂伸长率约 8.6%，与普通 PETG 处于同一水平。相比普通 PETG，PETG-ESD 的差异主要体现在：① 电气性能——具有静电耗散功能；② 颜色——通常为黑色，无法实现透明；③ 表面质感——导电填料使表面呈哑光质感。因此，在需要透明度的场景应选择普通 PETG，在需要防静电的场景应选择 PETG-ESD。

PETG-ESD 与普通 PETG 一样具有一定吸湿性，吸湿会导致打印时出现气泡、拉丝和表面粗糙，同时可能影响表面电阻率测量的稳定性。储存建议：① 未开封耗材应存放于阴凉干燥处（温度 15-25°C，湿度 < 30%），避免阳光直射；② 已开封耗材建议密封袋保存并放入干燥剂（硅胶干燥剂，建议用量 5-10g/卷），或存放于耗材干燥箱中保持 10-20% 相对湿度；③ 短期不使用（超过 3 天）建议将耗材从打印机取下密封保存。若发现吸湿，可在 50-60℃ 鼓风干燥箱中烘干 6-8 小时，冷却至室温后使用。