CreatBot 3d 打印机

在工业制造领域的应用

CreatBot 大幅面3D打印机面向汽车、航空与工业制造领域，支持PEEK、碳纤增强等工程材料，实现大型功能件与结构件一体化制造

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CreatBot 3d 打印机解决了工业制造领域的哪些挑战

研发周期长，试错成本高

新产品开发周期长，设计反复修改

传统开模流程成本高、耗时长

3D打印能做什么：

快速原型验证，几天交付
降低设计迭代成本
支持复杂结构一次成型

模具依赖严重，成本门槛高

传统制造高度依赖模具开发，前期投入大

不适合小批量或定制化生产

3D打印能做什么：

无需开模直接生产零件
降低前期制造成本
支持小批量经济化生产

小批量制造不经济

传统CNC或注塑在小批量生产中单位成本过高

效率与成本难以平衡

3D打印能做什么：

按需制造，无库存压力
小批量生产成本可控
适配定制化订单需求

供应链依赖强，交付周期不可控

外协加工与多级供应链导致交付周期长且不稳定

3D打印能做什么：

本地化制造（按需生产）
减少外部供应依赖
提升交付确定性

从原型到量产，全球标杆企业的增材制造落地实践

CreatBot 3D 打印机以大尺寸、高精度、高效率、低成本的优势，为全球标杆企业的增材制造提供了新的可能

佛吉亚利用CreatBot 3D打印机仅用10天就验证了汽车座椅底座原型

全球领先的汽车座椅制造商佛吉亚 (Faurecia) 使用 CreatBot 3D 打印机仅用 10 天就成功验证了汽车座椅底座原型，与传统冲压工艺相比，交付周期缩短了 85%，成本降低了 70%，实现了真正的敏捷开发。

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速度革命！耐克森轮胎美国公司利用CreatBot 3D打印机大幅缩短高性能轮毂原型制作周期

耐克森轮胎美国公司是韩国耐克森轮胎在北美的业务中心。耐克森轮胎是全球十大轮胎制造商之一，以高性能轮胎、SUV轮胎和领先的缺气保用轮胎技术而闻名。作为众多知名汽车品牌的信赖原厂配套供应商，耐克森始终致力于技术创新；其研发中心不断探索最先进的设计和工程解决方案，以在激烈的市场竞争中保持领先地位。

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工业客户选择 CreatBot 3D Printer 的3个核心原因

稳定的大尺寸工业级制造能力

CreatBot 的核心优势之一是大尺寸FDM工业打印能力，可以满足工业客户对大型结构件一体成型、工装夹具与治具制造、原型到小批量生产的需求。相比小型桌面设备，大尺寸稳定打印减少拼接工艺，提高结构强度和一致性，适合连续工业使用场景。

高温工程材料（尤其PEEK/PEI）兼容能力

工业客户选择它的关键点在于材料能力，而不是外观或速度。支持高温材料（如PEEK、PEI等工程塑料），满足航空、汽车、模具行业的耐高温与高强度需求，提供替代部分金属零件的轻量化方案。这使得设备可以进入真正的工程制造环节，而不仅仅是打样工具。

面向工程应用的稳定性与可控性

工业客户最怕的不是速度慢，而是不稳定。长时间连续打印稳定性、工业环境适配能力（24/7运行）、可控的打印参数与工艺重复性，在B2B制造中，可重复生产比打印速度更重要，这是能进入生产线的关键门槛。

敏捷化、轻量化、低成本

CreatBot以3D打印机破局传统工艺，缩短研发周期，降低制造成本，助力企业快速升级迭代

Midual摩托车赛车：实现摩托车发动机一体化精密制造

MIDUAL展示了CreatBot F430 NX双独立挤出3D打印机在制造高强度摩托车发动机铸造模具方面的精度和效率，了解这一创新工艺及其技术价值实现。

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FAL公司利用CreatBot D1000 HS实现模具制造效率与性能飞跃

FAL公司是全球领先的高性能模具制造商，已成功采用CreatBot D1000 HS工业级3D打印机革新其模具制造工艺。这款尖端打印机使FAL能够在数小时内打印复杂3D模型，显著减少生产时间和成本，同时提高产品质量。

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CreatBot助力小牛电动实现全球快速迭代与定制化生产

在电动出行创新领域，速度是制胜关键。本案例展示了CreatBot D1000 HS工业级3D打印机如何与小牛电动携手突破传统制造瓶颈：仅用65小时就打印出一件750毫米长的PET-CF碳纤维座舱外壳，重量仅2.4公斤，成功实现无模、高强度、快速迭代的原型验证，为大型功能部件研发树立了速度+性能的新标杆。

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