佛瑞亚利用CreatBot 3D打印机仅用10天验证汽车座椅底座原型
全球领先的汽车座椅制造商佛瑞亚成功使用CreatBot 3D打印机仅用10天验证了汽车座椅底座原型:与传统冲压相比,交付时间缩短85%,成本降低70%,实现真正的敏捷开发。

新车型开发通常要 2-5 年
模具开发、样件测试反复修改,成本极高
开模动辄几十万甚至上百万
小批量/定制件不划算
多级供应商,一旦断链就停产
疫情/地缘政治影响明显
电动车对重量非常敏感
传统工艺难以实现复杂轻量结构
一些零件需要多工艺、多零件装配

数据驱动性能(DDP)的首席工程师贾斯汀·泰勒如何利用 CreatBot D600 系列工业级 3D 打印机和 UltraPA-CF(碳纤维增强聚酰胺)材料,为他的赛车队成功制造进气管和其他关键部件,这些部件直接用于打破纪录的赛车。他那辆配备这些 3D 打印部件的凯迪拉克 CTS-V 打破了半英里速度世界纪录。
下载电子书博世通过推出CreatBot工业级3D打印机,在快速原型制作和小批量终端应用生产(例如油泵和液压阀)方面取得了重大突破。这显著缩短了研发周期,降低了生产成本,为汽车动力总成应用领域的增材制造树立了行业标杆。
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面对激烈的越野赛车竞争和紧迫的改装周期,专业改装品牌 Busted Knuckle Offroad 引进了 CreatBot D600Pro 2 HS 工业级 3D 打印机,采用 PA-CF 材料一体式打印高性能进气歧管。他们将研发周期从 3-4 周缩短至 48 小时,降低了 80% 以上的单价。
下载电子书作为全球汽车行业的标杆,大众汽车不仅是速度与激情的象征,更是可持续出行革命的践行者。CreatBot 工业级3D打印技术为大众汽车提供了轻量化结构、绿色制造和快速迭代升级的全新研发路径。
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超大幅面高速工业级3D打印机,打印尺寸达1050×1050×1050mm,适合汽车大型零部件的一体化打印,支持多种工程材料。

双喷头高速工业级3D打印机,打印尺寸620×620×620mm,支持可溶性支撑材料,适合复杂结构汽车零件的高精度打印。

全球领先的汽车座椅制造商佛瑞亚成功使用CreatBot 3D打印机仅用10天验证了汽车座椅底座原型:与传统冲压相比,交付时间缩短85%,成本降低70%,实现真正的敏捷开发。

通过部署15台CreatBot D600 Pro2 HS大型高温3D打印机,项目团队成功在10天内交付100套可直接用于功能测试的座椅零件模型,打印成功率达92%,完美满足特斯拉对速度和质量的双重要求。

三星电子与全球领先的企业级大型高温3D打印机制造商CreatBot宣布联合合作,以革新显示器原型开发。此次合作旨在加速下一代显示器从设计到生产的流程,实现更快的上市时间和更高质量的产品。