瑞典暖通空调（HVAC）行业领导者奥斯堡（Ostberg），通过采用CreatBot D600 Pro 2HS工业级双喷嘴3D打印机，成功实现了大型风机功能原型的一体化快速制造。将传统开发周期缩短了70%，成本降低了65%，为复杂工业装备的研发流程树立了新标杆。本案例验证了高温大幅面3D打印技术在终端产品开发中的核心价值。
1. 客户挑战：暖通设备研发的痛点
公司背景：奥斯堡集团——成立于1947年的欧洲著名通风系统制造商，产品覆盖商用和民用新风系统，以高效节能技术著称。
▲ 通风系统制造商奥斯堡
核心需求：
• 大型部件验证：
需要1:1风扇模型进行气动性能测试
• 极端条件下的材料性能：
(1) 必须承受80°C高温气流的冲击
(2) 结构强度抵抗叶轮转速>2500rpm时的离心撕裂
(3) 抗疲劳性：通过>100小时的高频振动测试
• 复杂结构的实现：
叶轮表面与风管的一体成型，传统CNC加工困难且耗时
• 成本与时间压力：
金属模具试制的单件成本超过8000美元，交付周期≥3周
2. 解决方案：D600 Pro2 HS技术赋能
设备配置：CreatBot D600 Pro2 HS工业级3D打印机
双420°C高温喷嘴，支持ABS/ASA/UltraPA/PET-CF等工程材料
实施过程：
▲ 风扇原型细节展示D600 Pro2 HS
3. 成果对比：颠覆传统制造模式
4. 行业价值洞察
产品开发的革命：
√ 支持1:1功能原型验证，消除缩比模型的测试误差
√ 实现叶轮与蜗壳的一体化制造，还原真实工况
制造模式升级：
√ 从"设计→外包→等待"转变为"设计→打印→测试"闭环
√ 工程师可独立操作，保护核心知识产权
可持续发展：
√ 研发过程中减少85%的金属切削废料
√ 研发过程中每台设备每年减少12吨碳排放（相比外包物流）
▲ 壁挂式风扇应用案例奥斯堡
5. 技术拓展
基于风扇原型验证的成功经验，奥斯堡将继续利用3D打印推动三项重大技术升级计划：
✅ 功能集成打印：内置传感器通道的智能外壳
✅ 高性能材料应用：碳纤维增强尼龙（PA-CF）叶轮
✅ 小批量定制生产：通过设备集群实现月产能50台
▲ 通风系统制造商奥斯堡
奥斯堡案例表明，工业级大幅面3D打印技术已从"概念验证工具"进化为"终端产品开发引擎"。CreatBot D600 Pro2 HS凭借其工程级材料兼容性、精密工业结构和开放的生产生态，正成为暖通、能源、重型机械等行业的核心研发基础设施。
这次合作不仅仅是模型制造，它反映了奥斯堡对高效敏捷研发流程的追求。我们的端到端服务，从模型数据优化、材料科学咨询，到高精度打印和专业后处理，确保了风扇模型的最终交付。
CreatBot工业级3D打印解决方案帮助您突破制造瓶颈，释放无限创新潜力，就像奥斯堡一样！
